精益生产培训手册

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。

长期目标

培育可实践“精益生产”的现场管理人员

构筑可持续推进“精益生产”改善活动的现场

短期目标

透过在现场的实践活动，在Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）各方面追求具体的改善成果

1. 人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产

2. 方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

3. 新产品开发周期——最低可减至l／2或2/3；

4. 生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

5. 工厂占用空间——最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

6. 成品库存——最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

7. 产品质量——一次生产合格率提升至90%以上；

8. 安全——实现零工伤；

9. 环境——公司整体工作环境更明亮、整齐且能持续落实；

10.消除浪费、降低成本、增加盈利，持续提升综合竞争力，不断完善企业改善体制，缔结更全面的企业文化体系。

第一章、精细化管理——揭开传统工厂的庐山真面目

一、真的需要很忙吗？

二、我们身在何处？我们该去哪里？

三、增值与非增值

四、七大浪费的定义、特征、原因

五、从“潜在化”转为“显在化”

六、5S与可视化控制

第二章、价值流图析——系统改善的卓越工具

一、价值流的意义

二、当前状况图图析

三、如何分析当前状况运行图

四、案例分析——当前状况图图示

五、未来状况图析

第三章、TPM与快速换型

一、TPM的定义及实践

二、设备损失之六大要因

三、设备关键数据收集

四、设备综合效率OEE与计算方法

五、MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

第四章、流程优化与单元设计

一、流动生产与连续流

二、节拍与效率

三、瓶颈与约束

四、断点和连续流

五、物料流动图分析

六、U型布局

七、JIT和DBR

八、如何优化布局提高生产线的柔性

第五章、看板拉动系统

一、看板与平准化Heijunka (leveling)

二、看板的种类与工作原理

三、如何确定看板卡数量

四、如何确定拉动点

五、如何规划物料地址系统

六、如何设计物料超市库存水平

七、如何通过看板调整负荷的不平衡

第六章、自动化质量与问题解决

一、活用“三不政策”贯彻质量意识

二、贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE

三、从质量系统分析找到防治策略的方向

四、从质量内控与审核保证进出厂品质

五、从工程技术保证制程品质

六、从4M查核发掘问题

第七章、精细化管理实施系统和跟踪指标

一、面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远

二、让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效

三、用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解

四、应对挑战的制胜系统—推进精益项目

更多课程详情请点击咨询专属客服

1.无论选择什么培训机构，在老师的指导下，也要靠自身的努力。选择了就努力去学，学到真正有用的知识和技术。

2.通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运营方式和市场供求等方面的改革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到**的一种生产管理方式。

3.通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的依据，和理的安排工作。