JIT生产模式课程培训

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：多品种，订单量越来越小；更短的、更准时的交货期；满足常常发生的设计变更与订单变更；更低的价格、更好的品质...JIT生产模式正是一项使生产周期压缩50%的生产技术，一种让生产面积生产性提升30%的生产方式，一项有效降低30%库存的有效手段，一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法。

1、提升产品质量，工件没有缺陷地直接流向下一个工序

2、提高生产效率，使移动、仓库和再次处理的浪费最小化

3、缩短交货周期，打造最短的供应链，最高的灵活性以满足顾客需求

4、提升团队士气，将工作的价值更可视化和受赞誉的团队工作

5、降低生产成本，节约场地空间，减少产品库存，为新产品腾出空间

一、JIT生产方式体系

1. 市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

4. JIT生产体系图与核心实施工具

二、JIT改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．案例讲解：现场七大浪费分析

三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线

1．何为Cell生产线

2．案例讲解：Cell生产的七大优势

3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系

4．实施Cell生产五步法

5．案例讲解：剖析四类Cell布局方式

7．Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

四、优化CELL生产线-----平衡改善

1. 运转Cell的常见问题与对策

2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

五、优化CELL生产线---目视化管理

1. 目视化管理的要求与实施要点

2. 案例分享：仓库目视化管理

3. 案例分享：工具目视化管理

4. 案例分享：物料目视化管理

六、优化CELL生产线---设备自主管理

1. JIT对设备自主管理的要求与目标

2. 设备自主管理的方法与步骤

3. 案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材

4. 案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”

5. 案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理

七、JIT改善之切换改善---SMED

1. 快速切换的定义

2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

3. SMED---快速切换的思路与方法

4. 迈向“零切换”的思路与方法

5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

八、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

九、JIT生产方式推行实战技法

1．推行JIT生产方式四忌

2．成功推行JIT生产方式7步骤

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1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域，例如：成型区；电镀区；装配区等的布置方式，制品就必须在每一个工程间搬来搬去，从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费，普遍采取批量生产的方式，以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP，即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，导致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡，流程不平衡，在生产过程中，往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动，使员工工作时而闲置而等待，时而紧张而调动，增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化，生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况，而且问题还难以发现，这也是生产过程中本身的浪费。

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