6S管理技能提升课程价格

6S是一个很好的现场管理工具，是公司生产管理的基础，然而很多企业对6S管理认识很片面，以为6S就是打扫卫生，让6S管理流于表面，最终落得半途而废。本课程从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产，系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在更高的高度看6S实施，从而破解了以往6S实施过程中因缺乏全局观、就6S谈6S，从而在实施过程中将6S演变成一场现场卫生整洁大比赛，从而失去了6S实施的真正意义。

1.了解到6S管理、看板管理、目视管理等生产现场管理方法。

2.学习应用这些技巧，可以提高工作小组的生产力，取得其他组员的尊重和信赖，协助员工解决不良工作习惯所引起的问题、提高工作士气和加强团队精神。

3.作为一个优秀员工应有的素质能力结构，6S是企业对员工的最基本要求。

4.改变员工消极被动的工作态度，培养积极、付出的工作精神。全面提升员工觉悟，塑造自动自发，主动改变工作心态。

第一章、6S简介

一、6S起源与发展

二、6S作用

三、6S推行成功的关键

四、6S之间的关系

五、6S与其他管理模式的关系

第二章、6S推行重点

一、6个S的含义

二、6个S的作用

三、6个S的推行要领和步骤

四、整顿—6S管理要点

五、整顿:流程的合理化

六、6个S的推行难点和问题

第三章、6S常用工具

一、红牌作战

二、定置管理

三、摄影作战

四、颜色管理

五、目视管理

六、看板管理

七、检查表

八、作业标准书

第四章、推行6S管理之道

一、建立领导团队

二、组织变革

三、推行办公室

四、主动做6S

五、建立高效团队

六、积极沟通

七、激励

八、形成6S管理文化

九、活动方式

十、推进步骤

十一、前期准备

十二、宣传攻势

第五章、6S的检查与评价

一、6S审查的含义

二、6S审查和总结

第六章、现场管理与现场改善

一、现场管理

二、现场管理人员的角色认知与作用

三、我们要具备的哪些能力

四、认识现场管理与现场改善

五、现场管理与改善利器

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6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理，是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

整顿，是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清扫，是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁，是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养，是指通过制订一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

安全，是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，因此，企业不仅需要强调安全意识，更需要定期对员工进行安全教育。

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