工厂成本管理培训费用

增速放缓，竞争激烈，企业——依靠什么战胜竞争对手？确保胜出？

劳动力等价格上涨，企业依靠什么赚取更大利润？

什么是真正的竞争力？成本！成本！还是成本！

什么是绿色永久的发展之道？成本！成本！还是成本！

成本降低，直接等于增加收入！利润！现金！比销售收入还要实在！还要有保证！

成本的降低和控制，不仅直接带来经济效益，而且还能促进生产等整个企业管理水平的提升！

然而，绝大多企业，尤其是制造企业，在成本管控方面却不尽人意。怎样做到成本控制，真正达成成本目标？怎样才能持续降低企业成本？

●了解成本的构成及成本对企业利润的影响

●了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点

●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧

●掌握仓库成本控制的方法

●学会通过改善流程降低成本的方法

●学会通过改善布局降低搬运成本

●学会提高效率改善作业成本

●学会品质管理降低不良品成本

●学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本

●掌握降低生产成本管理工具的运用

第一章：管理人员角色和成本意识

●现场管理的产出

●现场管理三个要素

●现场管理两个流

●生产的目的

●生产活动的要义

●从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

●创造利润的几种思维

●成本管理的几个问题

●成本的概念

●成本的形成

●成本的控制

●成本管理的两个层面

●成本控制六大方法

第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

●案例：生产什么赚钱？

●基于活动的成本管理

●传统成本的不足

●作业的划分

●作业的分类

●作业间的关系

●作业动因

●动因选择

●为什么要推行作业成本管理

第三章：现场成本控制的前提－损失分析

●生产的过程模型

●损失的两个问题

●成本三元分析法

●损失分析

●工厂损失分析的产出

●什么让损失可以采取行动

●损失源头

●损失事件

●四类损失●设备损失、人力损失、材料损失、其它损失

●设备损失分类

●设备７大损失与生产之关系

●设备七大损失与设备效率的关系

●人力损失分类

●材料损失分类

●能源损失分类

●其它损失

●损失衡量指标

●关于损失的几个专用术语

●损失分析的过程

●了解工厂可能存在的损失

●分析的层次

●价值流分析

●从增值比率看改善空间

●价值流图析步骤

第四章：如何通过消除浪费降低成本

●浪费的定义

●现场浪费之源●生产现场七大浪费

●各种浪费的表现形式

●减少各种浪费的效果

●消除各种浪费的手段

●改进各种浪费的着眼点

●寻找浪费的方法●人、设备、材料、方法、

●思维方式的转变，成本浪费就可改变

第五章：生产成本控制的工具与方法

第一节：降低成本的原则●ECRS

●降低成本的原则－ECRS应用方法

●ECRS&5W1H

第二节：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

●IE工业工程

●VE价值工程

●重视成本的设计

二、系统型成本控制

●ERP(Enterprise Resource Planning)●企业资源计划管理系统

●ABC(Activity Based Costing)管理

●6σ●6西格码

三、战略型成本控制

●外部委托

●SCM

●开放式采购

第三节：成本控制与降低的工具

●Kaizen 活动过程

●Kaizen 优先性

●Kaizen 例子

●PDCA管理循环

●POKAYOKE防呆●防错、检测错和漏、机器人性化

●防错思路

●防错原理

第四节：现场管理的三大利器

●标准化

●目视管理

●管理看板

第五节：现场成本控制实施措施

一、如何消除时间上的浪费

●IE时间分析

●班组管理时间分析

●线平衡分析

●快速换型

二、如何消除人员浪费

●损失分析

●人均生产效率

●工资总额

●标准工时分析

●加班

●现场观察

●人工成本结构

●人工成本分类

●人力浪费的原因

●人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪费

●管理的浪费的内容

●企业会议的通病

●如何进行会议管理

第六章：工厂成本控制体系建立与管理

●成本控制工程的展开方法

●成本控制工程的开端

●准备阶段

●正式团队的启动

●正式团队的活动

●成本控制的效果测定

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如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象，找出根源，然后彻底解决。

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