广州生产成本控制培训

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。中国的制造企业由于自身的努力以及低廉的劳动力资源逐渐把中国打造成为“世界工厂”，但是传统的成本优势在慢慢消失，如何能继续以低成本保持竞争优势成为中国企业经营者需要深入思考的问题

公司各部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。工厂的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，最终为企业获取倍增的利润。

1.熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。

2.掌握成本**战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。

3.掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。

4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。

5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。

6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。

7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。

8.掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。

9.掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

第一部分、企业成本和企业运营绩效概述

1、当今成本管理面临的压力与挑战

◆ 当今企业面临的问题、困境与压力

◆ 成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

◆ 市场机会与管理利润的区别

◆ 微利时代成本降低对利润的影响

◆ 案例分析：成本管理的关键部门及成本管控的思路

2、工厂现金流及资金成本分析

◆ 现金流的预测及计算方法

◆ 影响现金流的主要因素分析

◆ 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 管理电影：财务报表与生产运营决策

3、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法

◆ 如何正确理解和把握企业各种运营成本

◆ 传统观念中的成本构成

◆ 有效识别企业运营的十二种典型浪费

◆ 成本A/B/C分类控制法

◆ 提升企业利润的策略与途径

◆ 企业成本认识的九种误解

◆ 案例讨论：影响制造绩效的原因分析及解决思路

◆ 案例分享：成本控制的主要手段与方法

◆ 案例讨论：企业成本降低的优先顺序

◆ 案例分享：某制造企业2017年综体成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升运营绩效

1、如何降低物料采购成本

◆ 衡量物料采购成本的关键指标PPV

◆ 如何降低物料采购价格

◆ 价值分析法与采购成本

◆ 采购议价方法与技巧

◆ 付款周期与采购成本的关系

◆ 如何通过应收账款管理降低企业财务成本

◆ 采购物料异常额外成本分析

◆ 案例分享：钱不是赚来的，是省来的——采购内幕

◆ 工具学习：价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

◆ 案例分享：降低采购成本的三种策略和十八种技巧

2、如何降低物料储存成本

◆ 衡量物料库存水平的关键指标ITO

◆ 减少原料库存的方法与技巧

◆ CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用

◆ 减少半成品、成品库存的方法与技巧

◆ 高效单元式生产与库存管理

◆ 为什么库存是万恶之首？

◆ 库存控制的目的与作用

◆ 计划、采购、仓库如何协作

◆ 库存控制的五种模型

◆ 如何提高库存周转率ITO

◆ 供应商管理库存VMI在企业的运用

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 案例分析：导致制造型企业库存的原因分析

◆ 工具分享：怎么计算设置制造型企业合适的库存

◆ 案例分享：如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

4、如何降低物料使用成本

◆ 物料损失率的定义与计算方法

◆ 物料损失率对工厂赢利能力的影响

◆ 多余物料比率定义及计算方法

◆ 多余物料产生的原因分析及风险控制

◆ 过期物料比率定义及计算方法

◆ 减少及处理过期物料的技巧

◆ 物流是企业的第三利润源泉

◆ 如何降低企业内部物流运作成本

◆ 如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转

◆ 案例讨论：领料、送料、配送利弊分析

◆ 案例讨论：怎么控制生产制造环节的废料率？

◆ 案例分享：企业内部如何开展和实施物料配送业务

第三部分、提高生产效率降低成本，提升企业整体运营绩效

1、影响生产效率的三大原因

◆ 什么是生产效率？

◆ IE职能缺失对工厂效率的影响

◆ 忽视计划管理带来的巨大效率损失分析

◆ 基层管理能力与生产效率

◆ 生产效率与直接劳动成本

◆ 为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？

◆ 现场管理与效率的关系

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 案例分析：人员稼动分析——杜绝人力浪费

◆ 案例讨论：影响制造型企业的生产效率原因分析

2、人工成本与直接劳动力工资体系分析

◆ 计件工资体系的优缺点分析

◆ 计时工资体系的优缺点分析

◆ 优化运作机制与流程---流程出效率

◆ 如何精简和调整组织结构，精减人员

◆ 如何发掘管理人员之浪费

◆ 如何发掘生产线上人员之浪费

◆ 怎样识别与剔除无益的工作？

◆ 如何提升工作效率与改进工作质量

◆ 如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢

◆ 案例讨论：中国企业最适合什么工资体系？

◆ 案例讨论：制造企业员工流动率高的原因分析与解决思路

3、整体设备效率：OEE计算

◆ 低设备效率给企业带来的成本浪费分析

◆ 设备管理是制造绩效提升的关键原因

◆ OEE定义及计算方法

◆ OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率

◆ 提高设备OEE的方法与技巧

◆ 工厂OEE快速计算方法

◆ 学员实操：制造型企业各流程的OEE计算与运用

◆ 案例讨论：制造型企业设备管理的难点分析与对策

◆ 案例讨论：设备开动率分析及解决思路

4、低质量成本定义及分析

◆ 什么是质量成本

◆ 质量成本的分析与构成

◆ 预防成本的定义及计算

◆ 预防成本的规划与合理化

◆ 不同管理水平企业质量成本代价图

◆ 品质鉴定成本的定义及计算方法

◆ 产品缺陷给工厂带来的成本分析

◆ 鉴定成本的合理设置与改善

◆ 质量损失成本的预防与减少

◆ 案例讨论：如何在确保质量的前提下降低成本

◆ 案例分享：如何提升产品合格率降低质量成本

◆ 学员实操：制造型企业的低质量成本分析与计算

◆ 案例分析：某质量事件对制造型企业的启示

◆ 案例讨论：如何有效降低企业的整体质量成本

5、决战在市场、决胜在现场

◆ 工厂生产运作的149种浪费

◆ 日本精益七大浪费背后的成本解析

◆ 现场管理成本改善的八大原则

◆ 动作改善效率——成本的诱因

◆ 标准时间ST的基准建立与成本压缩机理

◆ 车间平面分析与立体分析

◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理

◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用

◆ 人机工效学的具体应用（图片案例解析）

◆ 现场物料浪费根源与分析

◆ 识别与挖掘生产系统的十大关键浪费

◆ 案例分析：如何降低材料损耗之浪费

◆ 案例分析：如何减少机器维修与停工之浪费

◆ 案例分析：如何减少超量生产之浪费

◆ 案例分析：如何减少各种搬运之浪费

◆ 案例分析：如何减少不良品之浪费

◆ 案例分析：如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

◆ 案例分析：如何减少生产过程各种等待之浪费

◆ 案例分析：如何减少人员与低效之浪费.

◆ 案例分析：如何减少事后管理之浪费

◆ 案例分析：如何减少管理工作中的八大浪费

◆ 案例讨论：制造企业浪费现象分析与改善对策

第四部分、工厂降成本与制造绩效提升的技巧及方法研讨

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1，在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。

2，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。

3，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、生产成本管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。