泉州6S管理技能提升培训

企业发展到一定时期，随着市场的变化，客户对生产现场的直观映像会左右销售的订单量，社会的发展也使员工对公司的形象提出了更高的要求，定置管理、设备保养、安全管理，打造清洁明亮的环境，使生产计划达成率最大化、成本**化、质量完美化成为公司的方向，要实施精细化管理、精益生产、6S的实施就是势在必行。

1.了解到6S管理、看板管理、目视管理等生产现场管理方法。

2.学习应用这些技巧，可以提高工作小组的生产力，取得其他组员的尊重和信赖，协助员工解决不良工作习惯所引起的问题、提高工作士气和加强团队精神。

3.作为一个优秀员工应有的素质能力结构，6S是企业对员工的最基本要求。

4.改变员工消极被动的工作态度，培养积极、付出的工作精神。全面提升员工觉悟，塑造自动自发，主动改变工作心态。

第一单元：6S的起源与发展——认识篇

一、6S管理起源与发展

1. 日本提出6S管理的历史背景

2. 6S管理在日本取得成果

3. 6S在中国快速崛起并发展

4. 6S的演变之路

5. 6S的命名由来

6. 6S关系图

7. 6S整体推行步骤介绍

8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好处

1. 提升企业持续创造利润能力

2. 提升企业持续发展的能力

3. 现场管理的全球通

4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?

5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?

6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图

第二单元：高效现场6S管理——整理

1. 1S 整理——定义

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——检查对象

5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”

6. 1S 整理——整理要点

7. 1S 整理——整理难点

8. 1S 整理案例

第三单元：高效现场6S管理——整顿

一、2S 整顿——定义

二、2S 整顿——整顿实施流程

三、2S 整顿——步骤

1. 步骤1:布局规划

2. 步骤2:“3要素”确定

3. 步骤3: 物品“三定”

四、整顿的重点难点

五、2S 整顿——实施技巧

1. 目视化管理

1）目视化作用

2）目视化在生活中的应用

3）目视化在工厂里面的应用

4）目视管理 效果判断 要点

5）目视管理 实施开展 原则

6）目视管理的水准

7）工厂常见整顿及目视化实例

第四单元：高效现场6S管理——清扫

一、3S 清扫——定义

二、3S 清扫——流程

三、3S 清扫——实施

1. 责任区域划分

2. 执行例行扫除，清理脏污

3. 彻底消除污染源

4. 建立清扫基准

四、3S 清扫——认识误区

第五单元：高效现场6S管理——清洁

一、4S 清洁——定义

二、4S 清洁——步骤

1. 建立6S管理制度

2. 开展红牌作战

3. PK激励

三、4S 清洁——实施要点

四、4S 清洁——持续化开展核心

第六单元：高效现场6S管理——素养

1. 5S 素养——什么是素养

2. 5S 素养——为什么要推行素养

3. 5S 素养——不断教育强化

4. 5S 素养——利用班早会学习

5. 5S 素养——高标准引导好行为

6. 员工行为与企业形象的关系

第七单元：高效现场6S管理——安全

一、6S 安全现状

二、安全为了谁

三、如何确保安全

1. 杜绝人的不安全行为

2. 现场安全不合理发现指南

四、安全隐患识别

五、杜邦安全十大原则

六、工作外安全自我防控

第八单元：高效现场6S管理——节约

一、节约的两种方式

二、改善提案体系的构筑

1. 改善提案与合理化建议的区别

2. 改善提案的范围

3. 改善提案不可提的范围

4. 标杆企业优秀改善提案赏析

5. 各级层人员提案的不同着手点

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1.经过几期的培训，我们企业的6S管理效果已初现，现场作业环境明显改善，但部分装置区仍存在跑冒滴漏等问题，还进一步提高现场6S管理水平，确保中心装置安全稳定运行。

2.收获很大，在以后的工作中我要带好头，起好步，履职尽职，常抓不懈干好6S管理工作。

3.通过这次培训，大家都受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我们学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最弥足珍贵的。

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