6S现场管理培训内容

“6S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解6S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，并根据自行的特点，讲“安全”纳入，形成“6S”。但很多企业在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过6S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。

1、全面系统地掌握6S管理实施精髓及系统方法

2、借鉴与分享在企业工厂成功推行案例经验，对过程中经常反复的问题、提出预防和解决办法；

3、克服实施过程中的各种阻力，确保6S体系在本公司更好更快见成效

4、掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

5、创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。

6、课题化的生产性改善活动展开与实施，消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善

7、明确整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的具体操作事项及应用办法，从而实现一切的顺畅。

第一章、6S简介

一、6S起源与发展

二、6S作用

三、6S推行成功的关键

四、6S之间的关系

五、6S与其他管理模式的关系

第二章、6S推行重点

一、6个S的含义

二、6个S的作用

三、6个S的推行要领和步骤

四、整顿—6S管理要点

五、整顿:流程的合理化

六、6个S的推行难点和问题

第三章、6S常用工具

一、红牌作战

二、定置管理

三、摄影作战

四、颜色管理

五、目视管理

六、看板管理

七、检查表

八、作业标准书

第四章、推行6S管理之道

一、建立领导团队

二、组织变革

三、推行办公室

四、主动做6S

五、建立高效团队

六、积极沟通

七、激励

八、形成6S管理文化

九、活动方式

十、推进步骤

十一、前期准备

十二、宣传攻势

第五章、6S的检查与评价

一、6S审查的含义

二、6S审查和总结

第六章、现场管理与现场改善

一、现场管理

二、现场管理人员的角色认知与作用

三、我们要具备的哪些能力

四、认识现场管理与现场改善

五、现场管理与改善利器

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1.老师讲的很好，我们在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更加经济效率。

2.通过此次培训，参训人员对生产现场6S与可视化管理有了更加深入的了解，有利于进一步开展好生产制造管理要点及其细分要点的相关工作。

3.整个课程通过生动的图文案例分析，深入浅出地介绍了生产现场6S、可视化管理的理论知识及实用工具，取得了较好的培训效果。

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