长沙6S现场管理培训

6S管理是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法，作为基础性的6S工作落实，能让企业焕然一新，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，为别的管理活动提供优质的管理平台，让环境、员工的品质获得提高，保证生产质量使企业井然有序的发展，让客户对我们满意信心，进而提高企业的竞争力。

1.掌握现场的6S标准及推行流程

2.掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程

3.拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片

4.改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础

5.个人素养素质不断提高

一、6S的含义与推行要点

1、为什么需要推行6S

2、6S企业现场管理之基石

3、6S中整理目的、要点及事例

4、6S中整顿目的、要点及事例

5、6S中清扫目的、要点及事例

6、6S中清洁目的、要点及事例

7、6S中素养的目的、要点及事例

8、6S中安全的目的、要点及事例

二、6S推展极为有效的八大手法

1、定点摄影及事例

2、目视管理法及事例

3、定置管理法及事例

4、看板管理法及事例

5、改善手法及事例

6、PDCA循环及事例

7、红牌作战及事例

8、小团队活动及事例

三、6S深入推进

1、再看我们的现场

2、推行中的6S浪费?

4、6S的地位

四、6S的推进重点及误区矫正

1、第一个S——整理及误区矫正

2、第二个S——整顿及误区矫正

3、第三个S——清扫及误区矫正

4、第四个S——清洁及误区矫正

5、第五个S——素养及误区矫正

6、第六个S——安全及误区矫正

五、从推进中认识6S管理的目的

1、6S推行成功失败的原因分析

2、正确认识6S管理的目的

六、实施6S的阻碍及克服对策

1、6S实施过程中的阻碍分析

2、6S实施不到位的原因分析

3、检讨、改进、持续实施

七、消除5S推进的意识障碍

1、消除管理者的意识障碍

2、消除员工的意识障碍

八、用精益生产的目光审视6S的行为

1、6S是推进精益生产的的基础

2、6S的现场升华

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

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