工贸安全生产标准化培训

很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，蕞终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？很大原因是没有达到标准化，没有把前期工作好的东西标准化下来，形成制度，形成文化。

那么什么是标准化？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。因此，诺达**为您推出以下专业的生产标准化的培训课程，帮助您更好的完成标准化管理的工作。

1、标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业

2、标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善

3、帮助企业建立科学的标准工时制定方法，为企业合理考评员工绩效

4、提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法

单元一：标准化与标准化班组的意义

1、什么是标准化

2、衡量标准化的3大要素

3、标准化包含的内容

4、标准化管理企业管理的成功衡量标志

2)作业标准化与SOP

1.作业标准化的组成要素

2.作业布置的设定要素

3.作业测量

4.作业标准书制定

3)安全管理标准化

1.安全的意义

2.安全要素的识别

3.安全要素的标识

4.安全防护作业标准

4)设备保养标准化

1.设备保养的意义

2.设备保养的层次

3.设备PM的技术

4.设备点检表的制作

5.设备点检表的执行

5)岗位作业体系标准化

1.从日本员工的一天看岗位作业标准化

2.什么是岗位作业体系标准书

3.岗位体系标准书的由来

4.岗位体系标准书的制定

5.岗位整体的作业宽放

6)应急处理标准化

1.现场应急事件的定义

2.应急事件的佳处理模式——流程话

3.应急事件的传达方式、种类与应用

7)管理行为标准化

1.QCDST的指标控制

2.每日班组活动的例行管理

3.班组看板数据管理与更新

4.班组行事历管理法的应用

8)改善学习标准化

1.从佳能一线员工的职业成长看改善与学习

2.作业改善

3.变动点管理

4.创意管理

5.QCC活动

6.基于改善的班组员工自我目标设定

7.班组的行事历管理对班组成长管控法

9)标准化班组的推进

1.贯彻标准的思想与意义

2.了解标准化的内容

3.懂得标准化的运作

4.让标准化指导工作脱离人治

5.不断修正标准化的内容，日日提升

6.用管理看板展示我们的成果

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听肖老师的课程，感觉干货很多，很实用。一个老师能把安全的课程讲得这么好，挺佩服的！

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