苏州PMC生产计划与控制培训课程

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。

因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

1、生产运作管理系统化的概念与思维

2、生产制造系统的三大流程

3、生产计划的生成与控制

4、生产计划的三大优化手法

5、物料存量管理三大手段与采购过程控制的十大方法

6、采购物资四备模型

7、工序生产过程的跟进与管理

8、生产过程优化四大手段

9、强化企业制度执行力

10、长效机制打造与系统化管理

一、生产计划系统的功能与作用

生产计划系统的5大功能

生产计划系统作用难以发挥的原因

发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

构成生产计划系统的3大子系统

生产计划组织体系的组织架构

生产计划组织体系的岗位职责

编制生产计划的考量点及内容

表单体系架构

生产运作体系

企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备

生产排序的4大原则

实战演练：生产排序#

客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析#

准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量

生产能力计算

产能负荷分析与管理方式

实战演练：产能负荷分析#

生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式

批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一

生产批量与交期的确定技巧二

如何选定所需设备

如何确定所需设备数量

制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程

制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点

确定订单生产周期的秘诀

确定生产周期秘诀论证

生产计划之基准日程表

五、生产计划编制实战演练

编制生产计划程序演练

编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练

确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

六、生产管理与监控

预测式生产下的工作指派

预测式生产下的工作跟催

订单式生产下的工作指派

紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法

产品外包的4大原则

产品避免外包的6大规则

不应采取外包的5大情形

进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法

生产进度异常因应对策表

交期作业及管制重点

成本控制3大方法

15、3P生产管理模式

MWD三级计划管理模式

各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究

存量管制的订货点技术

定量定货法模型

定量定货法参数的确定

定量定货法的优缺点

定期定货法的模型

订货点技术的优缺点

存量管制的ABC分析法

ABC物料管理原则

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