哈尔滨PMC人员职能培训课

一直以来，困扰着制造型企业的几大问题：

有订单无法按期交货、生产效率低、企业盈利能力差、库存增加、场地不够用、品质客诉、人员流失等等困惑，也因此而造成部份客户和订单流失，企业发展到一定阶段后想取得进一步突破非常困难。

企业高层管理都“知道”问题在哪里，却天天忙于救火，无法找到熄灭火源的有效方法，总把事情做不好归结于人的能力和心态问题。从未全局思考过各部门之间事情应该怎样做，信息反馈与异常处理的机制是否健全，横向部门之间职能是否能起到相互约束作用，内地企业对PMC非常陌生甚至根本就没听说过，有的学到一点皮毛就拿到企业运用，对企业帮助甚微，远远未达到PMC部门应发挥的职能。

1、带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；

2、学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；

3、针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；

4、如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速响应；

5、PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）

一、生产计划系统的功能与作用

生产计划系统的5大功能

生产计划系统作用难以发挥的原因

发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

构成生产计划系统的3大子系统

生产计划组织体系的组织架构

生产计划组织体系的岗位职责

编制生产计划的考量点及内容

表单体系架构

生产运作体系

企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备

生产排序的4大原则

实战演练：生产排序#

客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析#

准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量

生产能力计算

产能负荷分析与管理方式

实战演练：产能负荷分析#

生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式

批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一

生产批量与交期的确定技巧二

如何选定所需设备

如何确定所需设备数量

制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程

制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点

确定订单生产周期的秘诀

确定生产周期秘诀论证

生产计划之基准日程表

五、生产计划编制实战演练

编制生产计划程序演练

编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练

确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

六、生产管理与监控

预测式生产下的工作指派

预测式生产下的工作跟催

订单式生产下的工作指派

紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法

产品外包的4大原则

产品避免外包的6大规则

不应采取外包的5大情形

进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法

生产进度异常因应对策表

交期作业及管制重点

成本控制3大方法

15、3P生产管理模式

MWD三级计划管理模式

各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究

存量管制的订货点技术

定量定货法模型

定量定货法参数的确定

定量定货法的优缺点

定期定货法的模型

订货点技术的优缺点

存量管制的ABC分析法

ABC物料管理原则

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