OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一项衡量设备生产效率的重要指标，它通过考虑设备的运行效率、质量损失和停机时间，计算出设备的生产效率。在计算OEE的过程中，通常需要考虑以下六大损失：

1.3设备停机时间（Equipment downtime loss）：设备因故障或维修而无法运行所损失的时间，如机器卡死、检修、换模等停机。

2.计划性停机时间（Scheduled downtime loss）：为了进行计划性维护、更换部件等需要预先安排的设备停机时间。

3.切换时间（Setup and adjustment loss）：在产品或者生产批次之间，由于需要调整设备、清洗设备或更换工具等导致的停机时间。

4.速度损失或设备调整缓慢（Speed loss）：设备运行速度不连续、设备调整速度缓慢等导致的耗时。

5.次品率损失（Quality loss）：不符合产品质量标准的产品产生的损失，如废品、次品、返工等。

6.技能人员无效时间（Effective time loss）：技术工人不在设备上的时间，例如计划会议，培训，和其他任务等。