现场改善是针对生产、制造、加工、服务等现场问题的一种持续改进方法，通过改变工艺、设备、流程、人员、制度等方面，来提高效率、降低成本、提高质量、提高安全等目的的一系列实施行动。现场改善一般包括以下七个步骤：

制定目标和计划：明确定义现场改善的目标，制定改善计划，包括改善的目标、进度、实施方式、实施时间、责任人等。

定性和定量分析现状：对现场问题进行定性和定量分析，包括现有流程、设备状况、人员素质、制度建设等方面的分析，确保问题的准确定位。

制定改善方案：根据定性和定量分析的结果，针对性地制定改善方案，包括改进的内容、方法、实施过程、时间等。

实施改善方案：按照制定好的改善方案，进行改善实施，包括清理现场、调整设备、优化流程、培训人员等方面的工作。

改善效果评价：对实施改善方案的效果进行评价，包括定量和定性的评价方法，根据评价结果进行反馈和调整。

标准化操作：将成功实施的改善方案标准化操作，并制定相应的标准化文件和制度，确保改善效果的持续性。

持续改进：将改善方案纳入持续改进体系，通过不断分析问题、制定改进方案、实施改进、评价效果的过程，实现现场的持续改进。

通过这七个步骤的有机组合，企业可以全面、系统地解决现场问题，不断提高生产效率、降低成本，提高质量、安全、环保等方面的综合素质，提高企业的竞争力和可持续发展水平。