ie改善七大手法是什么
IE改善是一种优化生产流程、提高效率、降低成本和提高质量的方法,IE改善的七大手法包括:
价值分析(Value Analysis):分析产品或生产流程中所提供的价值,以便更好地理解和满足客户的需求。
流程分析(Process Analysis):通过研究和紧密监控生产流程,以发现生产过程中的弊端,然后采取改善措施,使生产流程更加高效、稳定和节约时间。
前置时间(Lead Time):通过精细操作,减少生产周期的时间,提高生产效率和质量,实现更快的交货周期,提升客户满意度。
彻底清理(Total Clean Up):通过对生产现场的开展全面的清理和整理,减少浪费和损失,提高生产效率和安全性。
停工A改善(Activating Shut Down Improvement):利用停工期间进行生产设备和生产线的维护和改进,提高设备的效率和减少故障率。
健壮度设计(Robust Design):通过更加复杂和精密的设计来降低产品的故障率,提高其可靠性和持久力。
标准化工作(Standard Work):用标准化的方法来整合生产流程和操作,提高生产效率和质量稳定性,确保每次生产出来的产品都具有相同的品质和特性。
IE改善的这七大手法可以结合应用,用于改善生产流程中遇到的问题,提升生产效率和质量,并为企业创造更高的价值。
1、程序分析(整个制造程序分析——工艺程序图;产品或材料或人的流程分析;布置与路线分析——线路图、线图;闲余能量分析——联合程序分析;工作时双手的移动操作者程序图);
2、操作分析(人机操作分析、联合操作分析——就是在生产现场中,两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作;双手操作分析);
3、动作分析(17个基本动作);
4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间);
5、时间研究;
6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率,制定时间标准);
7、预定时间标准(主要用MOD法)。
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