深圳诺达名师

班组管理APR培养模型

一、班组长在制造企业中的角色

1、 班组长的现状

2、 什么叫干部？

3、 班组长的四大角色

4、 班组长的三大任务

5、 班组长的基本职能

6、 角色认知/素质要求

二、班组长的日常管理工作

1、现场管理的十大内容

a) 保持和改善

b) 关注结果，重视过程

c) 遵照PDCA/SDCA循环

d) 以数据说话

e) 视下一道工序为客户

f) 标准化

g) 5S ——将现场可视化

h) 消除Muda（浪费）

i) 异常管理

j) 安全管理

2、日常管理工作报表类别及使用：

＊指标类/确认类/异常类/基础类

＊实际操作性表格使用讲解

3、周别管理工作：指标类/基础类

＊实际操作性表格使用讲解

4、月别管理工作：指标类/基础类

＊实际操作性表格使用讲解

三、生产过程中的核心业务

1、班组长每日工作顺序表

2、早会

＊现场早会模拟

3、计划的确认（产能、交货期、型号等）

＊产能计算案例

4、生产安排及IE手法在生产中的运用

＊生产线效率大化案例

5、生产准备

a） 作业标准确认

b） 人员状况确认

c） 设备、仪器、工装夹具及工具点检

d） 材料确认

e） 作业指导书、图面确认

f） 4M1E变更点确认

＊生产准备关联案例

6、生产过程管理

a） 4M1E的持续确认

b） 生产进度管理

＊生产进度管理案例

c） 质确认、分析、报告

d） 品质异常处理（依据为品质异常基准）

e） QC七大手法运用

＊品质异常处置案例

f） 生产异常（4M1E）处理

g） 型号转换时的注意事项

h） 生产结束确认

i） 晚会

7、报告与数据整理

a） 三大报表：

生产/品质/材料管理日报

＊实际操作性表格使用讲解

b） 工作日记；交接班记录

四、车间目标管理

1、设定目标

a） 目标的SMART要素

b） 目标SMART练习

c） 如何确定合理的目标

2、形成共识

3、实施计划

4、实施过程中的管理方法

5、指导及培训下属

a） 选择指导管理风格

b） 培训下属的心魔

6、绩效及考核:

＊车间目标管理案例

a） 个人业绩函数分析

b） 目标绩效考核

五、其他管理项目

1、QCC活动/提案制/PDCA循环

＊案例

2、安全管理

3、设备（工装夹具及工具、计测器）管理

4、培训:上岗认证/多能化/作业指导

5、人际关系处理：

心理游戏

人际关系原则——“三心二意”

6、车间班组文化建设

如何实现现场工作改善与效率提升？

生产成本构成及分析法

1、成本构成 2、成本分析

互动：与学员一起进行生产成本分析，了解生产效率的重要性

现场效率改善步骤流程

1、具有改善意识--现场效率改善的前提

2、客观的评价体系--现场效率改善的基础

3、专业IE技能学习--现场效率改善的工具

4、良性的机制--现场效率改善的保障

互动：与学员一起认知生产效率改善的实操过程

现场效率改善的精神法则及意识

1、精神法则

1）“科学精神”--务实、客观、分析、实验

2）“医学精神”--耐心、细心、望闻问切、治病

3）“棋手精神”--大局观、谋划规划

4）“军事精神”--执行、彻底执行

2、意识

不以恶小而为之，不以善小而不为

互动：让学员进行讨论，进而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要

现场效率分析

1、现场效率评价

1）横向评价--行业对比

2）纵向评价--成本分析

3）深度评价--效率空间评价

案例讲解

互动：学员提出案例分享、解析

2、现场效率分析 1）流程分析法 2）工艺分析法 3）机制分析法

现场效率改善的技术基础--IE技术

1、宏观层面效率改善IE技术布局

A、工厂布局原则

a物流小化原则 b工艺与楼层匹配原则 c扩充性原则 d利用率**大化原则

互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

B、产线规划原则 a物流走向原则 b工艺走向原则 c兼容性原则 d产品匹配性原则 e配套性原则 f目视化管理原则 g精益生产原则 h扩充性新原则i可升级原则 j人性化原则 k空间利用原则

生产流程改造及模式革新--精益生产

A、精益思想介绍 B、精益生产介绍

2、微观层面效率改善IE技术

1）IE七大手法

A、防呆法：对人机配合的改善

互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法B、动改法：大程度的发挥人体的效率

互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法C、流程法：对事务流和产品流的L/T短缩

D、五五法：排除工作中的无效作业互动：            以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

E、人机法：提高100%的有效工作时间互动：       以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

F、双手法：减少不必要的动作和安全隐患互动：   以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

G、抽样法：排除过程中的浪费互动：                    以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

2）经济动作五大原则

A、不摇头互动：        以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

B、不转身互动：        以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

C、不插秧互动：        以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

D、三定就近依序互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

E、指差确认互动：     以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

现场效率改善的机制

1、培训机制

1）培训内容

A、意识培训

B、技能培训

互动：以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

2）培训形式--三教法

A、言教 B、身教 C、法教

互动：以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

3）培训原则

A、通俗易懂、易学 B、实用 C、因材施教

互动：以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

2、激励机制

1）考核机制

A、考核项目不宜过多

抓取3~5个核心工作作为考核项目非核心工作不要以考核方式进行，以规章制度、流程进行约束

B、考核指标要量化可量化则可以让考核更明确可量化则更客观、公正，不参杂主观性

C、考核方式要具备可操作性考核方式不宜太复杂，过于复杂则不变操作，大家容易形成厌倦情绪，会当作一种负担

D、考核指标要具备挑战性考核指标太低，容易达成--失去提升的意义，且容易养成惰性考核指标太高，不可达成--失去信心、动力考核指标高于现有水平，但是**努力可以达成

E、考核指标要具备可持续进步性不具备可持续进步性，就失去持续提升、持续激励

F、考核结果要公开公开以示公平、公正公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足

G、考核结果承诺兑现承诺兑现，增强积极性承诺兑现，可保证考核的持续推行互动：以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

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