plc有几种编程装置各有何特点

plc的编程语言有以下几种：

1、梯形图（LD）

2、功能块图（FBD）

3、顺序功能图（SFC）

4、结构化文本（ST）

5、指令表（IL）

语言类型

PLC的用户程序，是设计人员根据控制系统的工艺控制要求，通过PLC编程语言的编制规范，按照实际需要使用的功能来设计的。只要用户能够掌握某种标准编程语言，就能够使用PLC在控制系统中，实现各种自动化控制功能。

根据国际电工委员会制定的工业控制编程语言标准（IEC1131-3），PLC有五种标准编程语言：梯形图语言（LD）、指令表语言（IL）、功能模块语言（FBD）、顺序功能流程图语言（SFC）、结构文本化语言（ST）。这五标准编程语言，十分简单易学。

梯形图语言

梯形图语言是PLC程序设计中最常用的编程语言。它是与继电器线路类似的一种编程语言。由于电气设计人员对继电器控制较为熟悉，因此，梯形图编程语言得到了广泛的欢迎和应用。　梯形图编程语言的特点是：与电气操作原理图相对应，具有直观性和对应性；与原有继电器控制相一致，电气设计人员易于掌握。　梯形图编程语言与原有的继电器控制的不同点是，梯形图中的能流不是实际意义的电流，内部的继电器也不是实际存在的继电器，应用时，需要与原有继电器控制的概念区别对待。

指令表语言

指令表编程语言是与汇编语言类似的一种助记符编程语言，和汇编语言一样由操作码和操作数组成。在无计算机的情况下，适合采用PLC手持编程器对用户程序进行编制。同时，指令表编程语言与梯形图编程语言图一一对应，在PLC编程软件下可以相互转换。图3就是与图2PLC梯形图对应的指令表。　指令表编程语言的特点是：采用助记符来表示操作功能，具有容易记忆，便于掌握；在手持编程器的键盘上采用助记符表示，便于操作，可在无计算机的场合进行编程设计；与梯形图有一一对应关系。其特点与梯形图语言基本一致。

功能模块图语言

功能模块图语言是与数字逻辑电路类似的一种PLC编程语言。采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能，不同的功能模块有不同的功能。　功能模块图编程语言的特点：功能模块图程序设计语言的特点是：以功能模块为单位，分析理解控制方案简单容易；功能模块是用图形的形式表达功能，直观性强，对于具有数字逻辑电路基础的设计人员很容易掌握的编程；对规模大、控制逻辑关系复杂的控制系统，由于功能模块图能够清楚表达功能关系，使编程调试时间大大减少。

顺序功能流程图语言

顺序功能流程图语言是为了满足顺序逻辑控制而设计的编程语言。编程时将顺序流程动作的过程分成步和转换条件，根据转移条件对控制系统的功能流程顺序进行分配，一步一步的按照顺序动作。每一步代表一个控制功能任务，用方框表示。在方框内含有用于完成相应控制功能任务的梯形图逻辑。这种编程语言使程序结构清晰，易于阅读及维护，大大减轻编程的工作量，缩短编程和调试时间。用于系统的规模校大，程序关系较复杂的场合。顺序功能流程图编程语言的特点：以功能为主线，按照功能流程的顺序分配，条理清楚，便于对用户程序理解；避免梯形图或其他语言不能顺序动作的缺陷，同时也避免了用梯形图语言对顺序动作编程时，由于机械互锁造成用户程序结构复杂、难以理解的缺陷；用户程序扫描时间也大大缩短。

结构化文本语言

结构化文本语言是用结构化的描述文本来描述程序的一种编程语言。它是类似于高级语言的一种编程语言。在大中型的PLC系统中，常采用结构化文本来描述控制系统中各个变量的关系。主要用于其他编程语言较难实现的用户程序编制。

结构化文本编程语言采用计算机的描述方式来描述系统中各种变量之间的各种运算关系，完成所需的功能或操作。大多数PLC制造商采用的结构化文本编程语言与BASIC语言、PASCAL语言或C语言等高级语言相类似，但为了应用方便，在语句的表达方法及语句的种类等方面都进行了简化。　结构化文本编程语言的特点：采用高级语言进行编程，可以完成较复杂的控制运算；需要有一定的计算机高级语言的知识和编程技巧，对工程设计人员要求较高。直观性和操作性较差。

【学习对象】：

★ 广大从事电工行业想提升自己技能的电工朋友

★ 工厂普通职位员工，技术员，设备维护员，管理层，想改变目前生活状态的朋友

★ 各初中、高中毕业生、大中院校应届毕业生，想提升技能，加强动手能力的学生朋友。

★ 社会各界有志之仕，想通过努力改善生活现状的朋友。

★ 以上人员如没有电工经验，可以先免费学习电工课程。学完后可以达到自己独立完成布线，选型，控制柜，开关柜设计制作水平。

【课程列表】

一、基础篇 学习周期：2天 16课时

1.电工电路与PLC编程电路的区别

2.详细讲PLC基础知识、PLC分类，PLC的扫描及工作处理方式，西门子小型PLC系列型号及选型。

3.常用的进制类型二进制，十进制，十六进制之间的转换。

4.S7-200软件元件及功能。

5.计算机存储器类型：位，字节，字，双字及数据类型。

6.S7-200存储器应用及寻址方式，S7-200的地址属性。

7.详细讲解NPN型、PNP型、近接开关、光电开关工作原理及接线方法。

8.详细讲解晶体管型、继电器型PLC外围接线

二、基本指令篇 学习周期：3天 24课时

1.S7-200编程软件 V4.0

STEP 7 MicroWIN SP9 安装与使用

2.详细讲述PLC基础位逻辑指令：常开，常闭触点指令，线圈输出，上升沿，下降沿，置位，复位，置位优先，复位优先，立即输入，立限输出，位取反 触点比较等指令

3.位逻辑控制电路的编程思路及技巧，N种单按钮控制，任意多台电机顺逆启动停止等经典控制电路详解。

4.计数器及定时器功能及应用，利用计数器制作的计时控制，定时器配合计数器的超长计时程序。

5.S7-200基本软元件工程案例，各种常用的、独特的、时间控制，计数控制，逻辑控制回路，颠覆传统电工思路理念的实操项目，学员实操后，老师针对工程案例深层剖析，让学员充分掌握。

三、顺序控制篇，工艺流程图的设计理念 学习周期：4天 32课时

1.详细讲述工艺流程控制，顺序功能图的设计方法，顺序功能图的用途，顺序功能图比梯形图设计方法的优势。

2.详细讲述顺序功能图设计：单流程设计方法，选择分支设计方法，并行分支设计方法，跳转与循环设计方法

3.步进阶梯指令：SCR SCRT SCRE的应用，详细讲解针对工艺流程控制功能图的绘制方法，常用的流程控制：单流程，选择分支，并行分支，跳转与循环等功能图的实现，项目讲解。

4.学员自己练习用多种方法编写交通灯控制程序。针对交通灯用不同指令，不同设计思想，顺序控制讲述编程方法，设计方法，编程技巧，进一步提升学员编程兴趣，为以后高级编程打下坚实基础。

5.详细讲述利用顺序功能图理念配合S7-200顺序控制指令控制取件机械手的程序。控制要求：实现手动点动控制，机械手不同的状态的智能回原点控制方法，机械手的半自动移载控制，机械手的全自动移载控制，机械手的单步移载控制，机械手的暂停解除暂停后继续运行的控制，机械手的正常停车控制，机械手的紧急停车控制。

6.详细讲述家私制造工厂排钻的应用程序，采用并行分支的设计理念结合S7-200流程控制指令，深层讲解编程思路和设计方法。

7.学员独立完成红绿灯编程，机械手编程，排钻的编程控制，老师跟进辅导。

四、数据处理功能指令篇 学习周期：2天 16课时

1.详细讲述数据处理指令与基本指令的区别。

2.传送指令、成批传送、一点多送指令，字节交换指令

3.数学运算及浮点数运算和三角函数指令应用及技巧

4.逻辑运算及编程方法及应用技巧

5.学员针对数据处理指令项目练习。

6.细讲案例中用功能指令编写的便捷之处和不同的编程风格。

五、间接寻址，数据指针的应用 学习周期2天16课时

1.直接寻址与间接寻址的区别，间接寻址的应用场合

2.详细进解间接寻址（数据指针应用）

3.数据指针案例讲解及指针在实际项目中强大功能及便捷的使用方法。

4.学员针对指针项目实操。

六、PLC扫描流程控制指令 学习周期：2天 16课时

1.详细讲述PLC正常扫描方向与扫描的工作原理

2.详细讲述：跳转、循环、看门狗指令、PLC远程停机，条件停机，分期付款超时停机，通过密码远程复位设计思路的实现及主程序、子程序、中断程序有条件终止扫描的实现。

3.详细讲述子程序，中断程序的应用。

4.详细讲述子程序的无参数调用和子程序的代参数调用。

5.详细讲述S7-200中断事件，激活中断，允许中断，中断分离，禁止中断的应用。

6.利用跳转指令实现设备的暂停控制，利用循环配合指针做数据采集，运算，数据转移，数据批量写入等控制。

7、子程序和中断程序在项目中的应用案例实操，讲解。

七、移位指令与数据转换指令 学习周期：2天 16课时

1.详细讲述循环左移、循环右移、左移、右移及移位寄存器的应用及编程

2.详细讲述数据类型转换指令、16#与ASCII码转换指令、BCD码转换、编码、译码指令

3.累加器的应用

4.学员针对移位指令案例练习，案例讲解。

5.详细讲述移位指令实现跑马灯，顺逆启动停止的便捷使用方法。

6.详细讲述移位指令在灌装设备，不良品分拣线，自动物流分拣线上的特殊方便用法。

八、高速计数与编码器应用 学习周期：2天    16课时

1.讲述32位高速计数器与16位扫描计数器的区别

2.详细讲述旋转编码器与直线编码器的工作原理及在工程中应用的目的与作用

3.详细进述高速计数器的接线、各模式的设置及应用、控制字节的作用及功能设置

4.详细讲述利用编码器对普通电机实现直线或圆周精确定位控制，精度正反转控制 测速和多点定位控制。

5.学员自己练习高速计器的应用及各模式的作用

九、扩展模块及模拟量应用 学习周期：2天 16课时

1.讲述S7-200系列各型号的实际点数与扩展能力

2.详细讲述数字量模块：EM221 EM222 EM223 的作用，接线与地址分址

3.详细讲述模拟量及数字量的区别及控制

4.详细模拟量模块 EM231 EM231TC EM231RTD

EM232 EM235的使用及接线

5.详细讲述模拟量与数字量之间的转换与运算

6.详细讲述模拟量与工程量之间的转换，包括：温度、压力、流量、转速、液位等

6.详细讲解数字量模块、模拟量模块与PLC的连接与地址分配。

8.学员针对模拟量及PLC接线实操，模拟量输入输出，配合传感器练习。

十、变频器的使用及PID过程闭环控制系统 学习周期： 3天 24课时

1.详细讲述变频器在工业中的应用及工作原理

2.详细讲述变频器常用的控制方式

3.详细讲变频器的接线原理图及通过外部端子实现的多功能控制。

4.模拟量在变频器控制中的作用，通过端子和模拟量控制变频器正反转，速度，多段速实现。

5.详细讲述PID在工业过程控制中的作用及工作原理

6.详细讲述PID各项参数的设置及作用，比例，积分，微分的作用及调节方法。

7.详细讲述PID算法配合变频器实现速度闭环控制及工作原理

8.详细讲述PID算法配合固态继电器实现温度闭环控制利用输出脉冲信号实现温度精确控制及工作原理。

9.学员自己练习温度PID闭环及速度PID闭环控制

10.利用PID向导，方便实现PID的闭环控制。

十一、高速输出的应用 学习周期：2天 16课时

1.详细讲述高速输出的必备条件、高速输出的作用、高速输出的应用场合。

2.详细讲述高速输出的设置、状态存储器的作用、控制字节的设置、脉冲周期、脉冲数的作用

3.详细讲述PTO单段、PTO多段、PWM的区别及功能。

4.利用控制字节实现的高速脉冲输出的实现。

5.利用脉冲输出向导输出高速脉冲的实现。

6.利用高速输出模块EM253输出高速脉冲的实现。

7.利用高速计器配合高速输出，测量发脉冲的频率和位置。

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十二、步进和伺服控制系统原理和接线 学习周期：2天16课时

1.详细讲述步进电机的内部结构与工作原理

2.详细讲述步进电机与伺服电机控制系统的区别

3.详细讲述步进电机细分及相关参数设置

4.详细讲述伺服电机的工作原理及工作方式

5.详细讲述伺服电机使用手册及相关参数设置

6.详细讲述伺服电子齿轮的设定方法及在项目工程中的应用。

7.详细讲述伺服电机：位置模式、速度模式、转距 模式及三种模式互相转换的原理及接线

8.学员自己实操练习步进接线和伺服接线及各模式功能实现。

十三、步进电机和伺服电机工程项目中的应用 学习周期：3天 24课时

1.详细讲述实现伺服、步进电机手动点动控制，配合中断事件做回原点控制。

2.利用高速计数器、计算机床当前脉冲，并将脉冲转换成位置。

3.详细讲述步进和伺服在实际项目中的应用，将给定的位置转换成脉冲实现绝对定位，相对定位控制。

4.详细讲述实现伺服、步进电机做两点往返定位控制、多段定位及多速实现、运行中的暂停控制。

5.详细讲述示教在定位控制系统中的应用，利用示教的数据写入配方实现多套定位数据的实现，配方数据调用，数据清除等案例实操。

6.两台伺服电机或步进电机做XY轴两轴定位控制或多轴定位的实现方法。

7.学员针对伺服、步进控制程序做实操练习。

十四、填表指令，查表指令，时针指令 学习周期1天 8课时

1.详细讲述填表指令及在实际工程项目中的应用技巧。

2.详细讲述读表指令先入先出、后入先出的应用。

3.详细时钟指令及PLC设置时钟，及时钟在实际项目中的应用

4.填表指令在自动停车场，机械手动控制中的应用案例。

十五、通信控制篇 学习周期：2天16课时

1.详细讲述常用的几种通信接口：RS-232   RS-485 RS-422、USB 、以太网的通信方式。

2.详细讲述常用的几种通信协议：PPI MPI USS 自由口 MODEBUS    PROFIBUS及应用场合。

3.详细讲述串行通信中帧的格式：开始符、数据位、奇偶校验位、终止符的用法及作用。

3.详细讲述S7-200两台或多台用PPI通信数据交换。

4.详细讲述S7-200两台或多台用自由口通信。

5.学员针对通信用PPI和自由口做PLC通信练习。

十六、S7-200与第三方智能设备的通信 学习周期3天 24课时

1.详细进述S7-200与台达变频器做ASCII码通信

2.详细讲述S7-200与台达变频器做RTU通信

3.详细讲述S7-200与台达温控器做ACCII码与RTU通信

4.详细讲S7-200与三菱PLC FX系列通信。（需要懂三菱RS无协议通信）

十七、威纶触摸屏基础篇 学习周期2天 16课时

1.详细讲述威纶EB8000基本元件的使用

2.详细讲述威纶EB8000多状态元件及指示灯使用

3.详细讲EB8000直接窗口与间接窗口的使用

4.详细讲述移动图形与动画的制作

5.详细讲述棒图、趋势图、历史数据、XY图的使用

十八、威纶触摸屏数据处理与报警 学习周期2天 16课时

1.详细讲述报警、触发式资料传输的应用

2.详细讲述这定时式资料传输、资料取样的应用

3.详细讲述使用者等级的设定与密码设定

4.详细讲述系统时间的设定与修改

5.详细讲述EB8000工程的上载与 应用

6.触摸屏与PLC连接，项目实操。

十九、触摸屏与S7-200综合练习 学习周期2天 16课时

1.用威纶EB8000控制S7-200PLC通信做多台PLC   PPI通信

2.用威纶EB8000控制S7-200伺服定位和变频器自由口通信

二十、电气版AUTO CAD 2012 绘图 学习周期2天 16课时

1.详细讲解项目建立，直线、圆、点、文字添加的用法，常用的快捷命令，模板创建。

2.实用工具:修剪，旋转、延伸、镜像、阵列、标注、填充、对象捕捉，偏移，复制等应用及快捷命令。

3.功能键的应用，CAD绘图属性设置。

4.电气原理图的绘制方法，电气零件库的调用。

5.电气原理图电动机控制路的画法，PLC外围接线画法。

二十一、S7-300 400硬件组态与软件操作 学习周期2天 16课时

1.详细讲西门子大中型PLC和小型PLC的控制规模，PLC的不同之处，硬件诊断。

2.详细讲述S7-300、400系列PLC的种类及类型及特性功能

3.详细讲述STEP7 V5.5编程软件、管理器及授权的安装及操作

4.详细讲述S7-300、400常用模块、模块扩展及地址分配

5.详细讲述S7-300、400PLC的主架结构、机架及硬件组态

6.详细讲述CPU模块设置及功能、编译、保存、上载、 项目

7.学员自己硬件熟悉及硬件组态练习。

二十二、STEP7 V5.5编程软件的使用和创建一个简单工程 学习周期2天 16课时

1.在项目中使用STEP7的基本步骤。

2.怎样在OB1中创建程序、使用符号定义变量。

3.模块参数设置及诊断、打印及归档使用方法。

4.变量表、PLC复位、诊断缓存区及MMC卡的格式化操作方法。

5.详细讲述S7-300、400 CPU的面板及工作模式。

6.详细讲述CPU存储区的区域

7.详细讲述S7-300、400的数据类型

8.STEP7仿真软件的应用

二十三、梯型图指令的编程方法 学习周期3天 24课时

1.详细讲述S7-300、400位逻辑指令的使用及与S7-200不同使用方法。

2.详细讲述S7-300、400定时器，BCD码定时器的设置方式，设置定时器的时基及设定值。

3.详细讲述S7-300、400计数器指令的使用，详解定时器和计数器与S7-200不同的使用方法。

4.详细讲述数据处理指令：传送、数学运算、逻辑运算、移位指令 转换指令的应用

5.详细讲述程序控制指令：跳转指令、主控指令、逻辑块调用指令、打开数据块指令的应用

6.S7-300案例练习与讲解。

二十四、数据块与数据类型，程序块 学习周期2天 16课时

1.主程序OB1的创建，在线清除程序块，PLC复位及内存清除的方法。

2.详细讲共享数据块、背景数据块的不同之处及创建方法。

3.详细讲述常用数据类型：DBX(位）DBB(字节）DBW(字）DBD(双字）UDT类型，数据的创建及组合型、复杂型数据类型及数组的创建及使用方法。

4.详细讲述功能FC、系统功能SFC、功能块FB、系统功能块SFB子程序的应用及不同功能。

5.详细讲述子程序的调用及带参数调用。

6.综合以上课程练习，做习题案例与讲解。

二十五、STL编程      学习周期4天 32课时

1.详细讲述S7-300、400语句表的使用及编程方法及与梯形的不同之处。

2.详细讲述：位逻辑、定时、计数、传送、数学运算、逻辑运算、转换指令、移位指令、程序控制指令在指令表中的应用及方法。

3.详细讲述直接寻址与间接寻址（数据指针）在指令表中的使用方法。

4.详细讲解跳转在STL中的应用。

5.详细讲述循环（LOOP）指令在指令表的应用

6.重点围绕间接寻址与循环指令在语句表中做案例分析讲解。

7.练习用语句表做项目案例，例题讲解。

二十六、子程序与中断程序应用 学习周期2天 16课时

1.详细讲述常用功能块的作用及应用技巧。

2.详细讲子程序的使用，代参数调用的创建方法。

2.详细讲述中断程序（除OB1外的其它组织块）：时间中断、延时中断、循环中断、硬件中断、诊断中断的使用方法

3.详细讲述高速计数功能及组态，高速计数的设置参数，利用高速计数器测位置和频率，测电机转速。

4.详细讲述通过调用系统功能块SFB,实现高速脉冲输入计数、高速频率计数，脉冲输出等功能。

5.子程序，中断程序案例练习及讲解。

二十七、S7 Graph应用 学习周期2天 16课时

1.S7 Graph概述及软件的使用方法。

2.使用S7 Graph的“Contuol

sequencer”工具调试功能实现。

3.详细讲述单流程、选择分支、并行分支、循环与跳转的编程方法。

4.详细讲述S7 Graph的手动模式、自动模式、单步模式的实现

5.用顺序器程序制作红绿灯及机械手工程案例讲解。

二十八、工业通信 MPI网络      学习周期1天 8课时

1.详细讲述MPI网络概述及在S7-300 400网络通信中的应用

2.详细讲述S7-300、400之间通过网络组态实现全局数据通信的实现。

3.详细讲述S7-300、400之间无组态实现网络通信。

4.详细讲述S7-300、400与S7-200之间通过MPI协议实现网络通信。

二十九、工业通信PROFIBUS网络     学习周期2天 16课时

1.详细讲述PROFIBUS现场总线网络的概述及在分布式IO控制中的应用。

2.详细讲述S7-300、400与远程站模块ET200通过DP通信

3.详细讲述S7-300、400与西门子MM440变频器通过DP通信控制。

4.详细讲述S7-300、400通过EM277通信模块与S7-200做DP通信数据交换。

5.详细讲述S7-300、400之间的智能从站的DP通信实现。

三十、工业通信 以太网通信 学习周期1天 8课时

1.详细讲述以太网技术规范及网络总线中的应用。

2.以太网的创建，通信参数设置，IP地址设定。

2.实例讲解S7-300、400与S7-1200通过以太网实现数据交换。

3.实例讲解以太网模块CP-3243-1的使用方法。

4.通过以太网模块CP-343-1与S7-200

SMART 实现网络通信。

三十一、模拟量，PID应用     学习周期2天 16课时

1.详细讲述模拟量输入AI,模拟量输出AO的使用方法及组态。

2.配合温度变送器讲述S7-300 400模拟量接线及参数设置。

3.实例利用温度连续控制模块做温度PID闭环控制。

4.实例利用PID连续控制模块结合DP通信和MM440变频器做速度闭环控制。

三十二、西门子触摸屏软件 Wincc Flexible从入门到精通。学习周期3天 24课时

1.西门子HMI面板概述

2. WinCC flexible软件安装

3.简单项目的创建、程序 、画面的创建，画面切换。

4.建立项目连接，变量的创建，IO域，开关，按钮，指示灯等组态。

5.棒图，日期时间域，报警组态。

6、常用组态技巧

7.间接寻址及符号IO组态。

8.库的应用

9.用户管理的组态。

10. 实时趋势视图的组态与模拟运行

l 八大品牌课程布局职业培训领域

上元教育旗下共有八大课程品牌：上元会计、登元建工、兴元设计、思元外语、捷梯学历、鑫元自动化和绿孔雀美术。八大品牌课程对应涉及外贸财经、职业岗位、建筑工程、电脑设计、机械电子、外语教育、才艺教育、学历教育八大类，涵盖10多个行业领域的岗位技能课程，培训方向以技能和考前辅导为主。每个子品牌课程成立示范校区，独创教学模式，成为所属培训领域的 者。

l 多平台形成在线教育生态

上元在线、上元云课堂、833网校、云学酷四大在线学习平台全面布局上元在线教育生态。拥有直播、录播、020体验三大学习模式，更入驻了腾讯课堂、百度传课、网易云课堂等大型在线教育平台，将内容与渠道互补，实现全方位的循环学习系统。昆山PLC编程培训班,昆山PLC编程培训机构中心,昆山PLC编程培训学校

目前已经累计了近800多个课程，覆盖20多个教学领域，几十个细致分类，课程视频近2000个，受到100多万用户和学员的喜爱，成长为一个以实用技能为主，语言类教学和职业应用相结合的综合学习平台。

课程内容

SIMATIC 控制系统综述

SIMATIC NET 总线系统

西门子S7-200结构，选型，维护和应用场合

西门子S7-200编程指令

S7 系列 PLC 的特点及硬件结构

S7-300/400 的硬件安装

S7-300/400 编程基础

S7-300/400 的编程指令

S7-300/400 的硬件组态

S7-300/400 的程序存储

S7-300/400 的硬件信息与诊断

S7-300/400 的编程实例与技巧

S7-300/400 的在线调试与故障诊断

STEP7 的编程手法

STEP7 编程环境及编程入门

STEP7 的编程操作

STEP7 的功能与使用

S7-300的通讯和网络组态：

人机界面软件的使用方法

综合练习：搅拌站控制程序设计

机械手控制程序设计

PLC功能特点

(1)可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。(2)编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、**PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。(3)组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制系统。(4)输入/输出功能模块齐全。PLC的 优点之一，是针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等)，均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接，并通过总线与CPU主板连接。(5)安装方便。与计算机系统相比，PLC的安装既不需要专用机房，也不需要严格的屏蔽措施。使用时只需把检测器件与执行机构和PLC的I/O接口端子正确连接，便可正常工作。(6)运行速度快。由于PLC的控制是由程序控制执行的，因而不论其可靠性还是运行速度，都是继电器逻辑控制无法相比的。近年来，微处理器的使用，特别是随着单片机大量采用，大大增强了PLC的能力，并且使PLC与微型机控制系统之间的差别越来越小，特别是**PLC更是如此

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