供应链管理理论培训

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。随着近几年市场行业一路下滑，企业中需求计划和库存管理的难度越来越大，并且很多公司，如果缺乏供应链计划的整体协同，就会造成供应链三高三低三多三差的问题。对于很多新入职场的供应链人员来说，没有经过系统科学的学习，对供应链整体管理运营流程的了解，显得尤为重要。

本课程详细介绍了供应链管理的原理与结构，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益。

**部分：供应链管理概述

1．供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

价值链理论的提出与供应链的类型、特征、形式

供应链SCOR模型介绍

供应链的主要内容、目标、要求及挑战

供应链管理的四大支点及其原理

供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、MTS、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．VUCA年代趋势与挑战

企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题

生产计划管理的推行原则与功能图

供应链职能的管理任务与目标及对供应链组织机构的建议

应对牛鞭效应、体验啤酒游戏

第二部分：采购与供应链管理之----需求计划与订单交付管理（S&OP）

你的企业需求预测准确率有多高？

需求预测不准的核心原因？如何有效制订生产计划？

计划如何分析与处理数据

计划的日程处理-连续性工作日程与并行的工作日程、大日程、月、周生产计划的处理与制订

计划有哪些表现形式？

单品型计划、预期型计划、基准型生产计划的制订与处理

实战演练 案例：S&OP理论介绍，及某快消集团销售与运营计划体系（S&OP）探讨；

第三部分：如何有效执行生产计划

生产进度控制实务

计划变更的原因有哪些?

减少交期延误的方法

生产进度落后时应采取什么措施?

计划产量实现的关键要素

生产计划作业的执行计划

生产进度控制的管理评价:投入进度、产出进度、工序进度控制与在制品管理

原订计划的调整与紧急任务的处理，进度数据的整理

案例分析: 生产计划与进度控制

案例：库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第四单元：库存预测与物料控制实务

库存可以掩盖所有运营的问题

讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

讲解：库存结构梳理&库存计划制定

库存预警系统，案例：如何设置安全库存，以及高效地制定降库计划？

呆滞物料处理方案，案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

第五单元：跟单员角色认知与跟单管控

为什么总在供方处“断链；催货有用吗？

分品类供应商管理策略；供应商产能评估方法

供应商的柔性；如何面对紧急订单

订单变更的解决之道；VMI推行策略

信息共享机制；物流整合与管理

跟单员搞定内部各部门的法宝是什么？

不怕得罪人的秘诀；如何跟踪各部门工作

第六部分：供应链管理之-----供应链管理运营KPI体系及改善（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

3．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

4．供应链“物流管理”体系及绩效分析

5．供应链绩效改进策略分析

第七部分：有效沟通与向上管理