安全精细化管理培训

安全管理是企业的“天字号”工程,是让领导24小时如履薄冰的事情。

面对动态、高速发展、科技含量日益提高的生产任务，安全管理规章制度没有完全适时的跟进。企业一线从业人员安全素养有待快速提升，管理者安全管理责任、意识和水平急需强化提高。

一 为什么会发生事故

1 企业常发生事故举例:生产事故,质量事故,技术事故,环境事故。

2 管理者和管理方面:

(1)安全是事实上的软管理,被动、应付、倦怠。

(2)监督检查没有经过事前精心设计,形式大于实质,没有从本源查起。

(3)过于相信,依赖员工责任心,没有设计规避人性弱点的安全设施和机制。

(4)没有构建、形成团队成员间互相补位,形成合力,齐抓共管安全的体系。

3 员工执行方面:

(1)明知故犯,一线作业人员因种种原因常常导致心态失衡。

(2)麻痹大意,一线作业人员长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。

(3)状况欠佳,一线作业人员本身身体、精神不好产生的不安全行为。

(4)凭过去不良习惯作业,老 习惯害死人。

4 规则体系方面:

(1)企业规则体系落后于日新月异的生产形势。

(2)规则体系不完备,局部“很美”,但整体欠缺。

(3)一线作业人员的规则意识还远满足不了安全管理的需要。

(3)只有遵守规则才能避免事故。

案例:一句话:“绝不违章”成就了25年零事故。

二如何**精细化管理确保企业零事故

1 零事故的实现方式

固化——已有安全成功经验

优化——现有工作流程和程序

复制——复制优秀员工和班组

控制——生产和工作过程安全

2 从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题,立足于“线”。

(1)很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。

(2)安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。

某企业安全违规处理流程

某企业维修上锁流程

(3)安全工作流程优化

能够立即上手开展的安全流程管理改善

A安全流程优化步骤:

描述流程

评估流程

优化流程

B安全流程优化的工具:

流程问题思考工具:5W3H分析法

流程优化工具:ECRS技巧

C 安全流程优化案例

合并

增加

减少

调试

训练之一:写出一个安全管理流程优化的案例,并现场研讨。

目的:消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱,确保安全。

3 从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故,盯住的是“点”。

案例探讨:山东齐鲁天和惠世制药厂爆炸事故

2019年4月15日下午15时37分

2018年8月16日上午10时15分

2017年10月10日20时50分

2016年4月30日凌晨

(1)作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。

案例:某企业作业程序。

(2)目前绝大多数企业作业程序的几个不足。

A 过于笼统抽象。

B 与现场实际不符。

C 不够通俗易懂,员工理解困难。

D一线作业人员没有参与进来,导致执行不力。

(3)作业程序是完成工作的步骤和标准

(4)确保安全管理横向到底,纵向到边的手段

(5)作业程序的两个延伸和应用。

A JSA安全工作分析法

B 特殊工种、岗位可以试行手指口述法

4 从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果,管控的是“面”。

案例研讨:2019某企业高处坠落事故

安全制度没有得到落实

安全教育流于形式和应付

为什么安全规章制度难执行

(1) 管理者想当然制定。

(2) 规章制度过多过滥,为制定而制定(这一点在很多企业都表现得非常明显)。

(3) 仓促上马,造势不够。

(4)制度繁琐,没有经过培训,员工不了解、理解制度。

(5) 习惯性违章。

(6 )“睡大觉”制度没有果断删除。

(7) 制度本身结构不合理。

精细制度制定要求:

A规章制度的三个组成部分

原则条款

实施细则

监督执行细则

三者的比例关系:1:2:3

B 相应的安全制度案例。

训练之二:写出一个安全制度执行难的解决方案。

1 在实际工作中某一项安全管理制度(或某一条制度,比如员工必须按规程操作)不能很好执行。

2 分析背后的原因。

3 参照授课内容,提出有针对性的解决方案。

目的:解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。

5 作业人员安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。

(1)人对了、世界就对了。

(2)没有作业人员主动自发的行为,安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。

(3)过多的说教作业人员容易产生逆反心理。

(4)**喜闻乐见的活动让作业人员变“要我做”为“我要做”,“我会做”,“我乐做”!

A 安全改善法(小组形式)—不断改善才能不断完善。

B事故预想法(KYT法)—有备才能无患。

C活力早会法—安全精细化管理的**道防线。

D看板管理法—安全精细化管理的前哨阵地(把安全隐患点及处置措施写在作业现场的看板上,用于时时教育、警醒员工)。

E安全经验分享法—安全精细化管理**鲜活的载体。