精益生产体系

生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，以生产分析，生产制造，生产服务三大部分为主线，通 过动态库存控制方法、移动平均法、平滑指数法等方法进行生产预测，并以此进行库存水平的控制与管理，进而引出生产计划管理系统，进行生产所需物料的管理与控制。

第 一部分  企业普遍的问题与生产经营所面临的机遇和挑战。

v 现代生产制造企业的瓶颈问题（一）

1．缺乏标准化

2．组织不良

3．缺乏计划性

4．控制工作不良

v 现代生产制造业的瓶颈问题（二）

1．物料脱节

2．计划不准

3．交期难保

4．协调不周

第二部分  生产、生产组织与生产管理

1．生产的含义

2．生产的形态

3．生产管理的目标

4．生产计划与管制

5．生产管理的推行原则

6．生产管理与经营计划、利润计划

7．生产组织

8．组织的目的

9．管理的功能

10．组织的基本要素

11．组织的基本形态

12．组织结构与决策的关系

13．组织理论与原则

第三部分 经营计划与合同评审

1．经营计划的含义

2．经营计划的重要性

3．经营计划的体系

4．经营计划的管理

5．拟定长期计划的步骤

6．如何制订短期计划

7．销售预测与销售计划

8．客户与销售之间关系

9．A、B、C、D分类

10．合同评审（常规订单与特殊订单） 

第四部分 生产与物流控制（PMC）

1．生产与物流控制（PMC）的内涵。  

2．多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求。  

3．传统PMC组织构的弊病。  

4．缺乏协调性和系统优化的PMC给企业供应、生产、存货和销售所带来种种问题。  

5．如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。   

6．PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。 

7．MRP—物料需求计划

8．物料管理的支柱—物料计划处理程序

9．安全库存与准时制供应

第五部分  生产计划控制 

1．生产与销售业务链接--如何找到有效的产销链接方式 

2．生产计划--制定生产计划的内涵、条件及标准 

3．制定主生产计划

4．如何做好生产计划管理，做生产计划具备的基本条件

5．日程排程计划的安排

6．生产计划制定技巧 

7．生产异常对策 

8．生产业绩评价--分析指标及绩效改进

9．进度控制与完成实绩评估

10．生产进度落后的解决措施

第六部分  精益生产计划与在制品控制 

1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 

2．精益生产方式下的生产计划与控制 

3．柔性计划的制定 

4．在制品占用的控制有效方法--看板管理 

5．设备的快 速装换与调整 

6．工序设计与设备布置合理化 

7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论) 

第七部分  物料管理与库存控制 

1．物料管理精髓、职责及运作 

2．物料需求计划  

3．供应商交货跟催与控制 

4．库存量预测 

5．库存控制 

6．呆料与帐外物资管理 

7．物料包装与工位器具规划 

8．备品备件管理