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济南DFMEA培训课程

来源:教育联展网    编辑:佚名    发布时间:2023-04-26

导语概要

学习DFMEA培训课程有什么用?

学习DFMEA培训课程有什么用?

1.评估产品在大批量生产过程中失效的潜在技术风险

2.分析过程失效起因和影响

3.记录预防和探测措施

4.针对降低风险的措施提出改进

5.尽可能保证产品在制造过程和结果的稳定性与可靠性

FMEA内训课程

FMEA公开课

  • 《AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)》

    6月14-15日 北京(线上同步)
  • 《新版FMEA潜在失效模式和后果分析》

    6月16-17日 深圳(线上同步)
  • 《FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)》

    7月28-29日 郑州(线上同步)
  • 《五大工具的整合应用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

    8月01-05日 南京(线上同步)
  • 《MFMEA-设备失效模式与影响分析》

    8月25-26日 上海(线上同步)
  • 《新版FMEA失效模式与影响分析》

    9月20-21日 长沙(线上同步)

FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训内容

第 一 章FMEA 概述

FMEA 的起源

企业为什么要做 FMEA

产品的一次合格率达到 99% 是不是很高了?

案例分析:一辆汽车是由多少个零部件构成的?一架波音飞机是由多少个零部件构成?

FMEA 的概念

FMEA 的收益

FMEA 的种类:CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA

制作FMEA 对企业各部门的作用:技术部、品保部、生产部、采购部、物流部等

FMEA 的逻辑与思维模式

FMEA 的推行原则

PFMEA 的展开的七步法:

一 策划和准备、二 过程结构分析、三 过程功能分析、四 过程失效分析、五 过程风险分析、六 优化 、七 结果文件化


第二章PFMEA 七步法与实战工具应用

**步 策划和准备:成立团队、项目计划、分清边界

核心团队成员构成

实战工具:团队成员职责表

实战工具:5T 法:项目目的、项目时间安排、项目团队、项目任务、项目工具

案例展示:某燃气阀公司 N35 型号截止阀

案例展示:某汽车零部件公司,汽车车窗升降装置

练习:实操演练

第二步 过程结构分析:产品结构单元可视化、功能分析的有效基础、系统与局部的接口分析

实战工具:边块图&边界图、边块图&边界图文件化、方块图的制作步骤、案例展示:某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、方块图&边界图实操演练

实战工具:数字模型

实战工具:流程图

实战工具:实体部件

结构分析标准文件化

第三步 过程功能分析:确保产品的预期功能达到客户的要求

功能的描述方式

产品在设计之初考虑满足各方需求:法律要求、行业规范和标准、客户要求、内部要求、产品特性

产品要素的各项功能

实战工具:脑力风暴、使用时机、使用原则、使用案例、实操练习

实战工具:P图、什么是P图输入信号?、什么是干扰因子?什么是控制因子?什么是理想功能状态?什么是错误状态、案例展示:某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、P图实操演练

实战工具:功能结构树图、案例展示:某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、功能结构树图实操演练

功能分析标准文件化

第四步 过程失效分析:识别(FE – 失效后果影响)、(FM – 失效模式)、(FC – 失效原因并描述关系进行风险评估

失效链

失效类别:功能丧失、部分功能丧生、功能退化、超出功能、间歇性功能、非预期功能、延迟功能

实战工具:失效模式展开:案例展示:某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、实操演练

实战工具:4M、探寻原因表、鱼骨图

失效分析结构树文件标准化

第五步:过程风险分析:评估零部件每种失效模式及因果关系

S:评估失效后果严重性、O:评估失效原因发生率、D:失效探测度

严重性评级表

发生率评级表

探测度评级表

实战工具:失效模式及后果展开、失效原因及原因展开:案例展示:某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、失效深入实操演练

设计理解路线图

预防可能发生的措施思路

预防当已发生时能及时探测思路

风险分析的文件化

第六步:优化:确定减低风险的行动并评估这些行的有效性

优化的原则

措施的优先级

优化措施的顺序

职责的分配

注意事项

实战工具:测量、对比、纠正、复原

实战工具:可视化

实战工具:甘特图:恰当安排工作并跟踪实际完成情况、绘制甘特图的有效步骤、案例展示、实操练习

优化的文件化

第六步:结果文件化:说明一下**终状态、对过程开发进行汇总

FMEA 范围和结果的展示,如何输出完整的报告

案例整体梳理


第三章FMEA 与其他工具的关联

FMEA 与 8D 的关联度

FMEA 与控制计划的关联度

FMEA 与作业指导书的关联度

FMEA 与 SPC 的关联度

FMEA 与 MSA 的关联度

FMEA 与 APQP的关联度


第四章 答疑与讨论

定制企业培训方案
  • 实战派质量管理讲师-韩永春

    韩永春老师长期从事质量管理和精益六西格玛工作二十年,曾任世界500强美资杜邦公司亚太区质量顾问,曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习,精通各类质量工具如16949五大核心质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面质量管理TQM,质量功能展开QFD...

  • 研发与质量工具实战导师-王继武

    王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验,专注制造业的研发管理、质量管理、生产管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验...

  • 生产管理高级顾问讲师-叶礼平

    曾任必贸电子制品厂品质部经理,得琳机械技术部、品质部经理,长春亚大品质部经理兼管理代表,在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,主导过多家企业的体系咨询、精益生产、六西格玛管理、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目,有丰富的企业管理理论知识和实操经验...

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