青岛TPS精益生产培训

中国经济发展进入“新常态“，正在深入进行“供给侧”改革，企业发展正处于新旧动能转换的关键阶段。从宏观上看，“供给侧”改革的目标是使资源达到**配置，从微观上看，企业是“供给侧改革”的主题，需要转变发展思路，调整产业结构和产品结构，升级管理运营模式，从原来粗放的管理走向精益化管理。本课程以全景式案例，提炼了德、美、日等发达工业国家在变革中企业精益化管理的实践，系统讲解实施精益化管理的战略思维、系统布局和应用工具。

第 一 单元：实施精益化管理是企业转型升级的必然选择

1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理（LEAN）的前世今生

案例：德国大众的精益管理KVP?、福特生产方式FPS、丰田生产方式T-TPS解析

1.2、企业运行逻辑导图解析

1.3、 从*贸易战认识世界经济周期和管理危机

1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的危机

1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的危机

1.3.3、制造业危机三：管理认知和技能的危机

1.4、衡量企业精益化管理成效的六大指标：PQCDSM

1.5、实施精益，从战略开始

1.5.1、精益战略解码和三大法则：舍得法则、锁定法则、支撑法则

案例解析：某领军企业的精益战略规划与目标分解；

1.6、精益改善规划和落地实施六步法

案例解析：某上市企业的改善实施规划；丰田的“创意功夫”活动

1.7、推进精益改善活动中企业各级管理者的责任

单元回顾

第二单元：各级管理者必备的精益管理的意识和能力

2.1、变革思精益：精益管理的逻辑层次

2.2、精益管理的五个核心要素

案例：某企业VSM价值流分析

2.3、实施精益管理必备的七大意识：成本、浪费、效率、质量、问题、改善、创新

2.3.1、成本意识：成本模型与精益利润模式（LPM）

2.3.2、消除浪费：八大浪费的识别及消除的方法

小组研讨：结合现状，如何消除现场管理的浪费？

2.3.3、真效率和假效率的识别和改善方法

2.3.4、质量管理（TQM）：全面质量管理四部曲

2.3.5、识别问题：发生型问题和设定型问题

2.3.6、改善（PDCA）的解析

2.3.7、创新意识、创新思维、创新活动

案例解析、小组研讨：结合现状，如何开展管理创新活动？

2.4、推行精益化管理，干部需要提升的核心能力

2.4.1、管理角色认知和六种能力素质

2.4.2、OJT：辅导培育下属的能力

工具：四段八步法；练习

2.4.3、如何正确的实施生产管理？（计划、质量、交期、成本管理等）

2.4.4、班组管理的要点

2.4.5、如何强化管理的执行力？

2.4.6、如何做好现场的异常处置？

2.4.7、如何开展人和职场活性化改善？

小组研讨：如何实施精益改善活动

2.5、建立“丰田式管理者“的八个好习惯

单元回顾

第三单元：企业实施精益化管理的三个阶段及实践

3.1、精益初级阶段：现场管理

3.2、现场管理工具及应用概述

3.2.1、5S管理及其推行方法

3.2.2、准时化（JIT）——缩短leadtime

3.2.3、消除浪费——工序改善——降低成本和成本管理

3.2.4、布局管理（layout）的方法及案例解析

3.2.5、看板（KANBAN）与目视化管理

3.2.6、标准作业(SOP)

3.2.7、4M1E管理方法

3.2.8、采购和库存管理方法

3.3、精益中级管理：精益运营管理

3.4、精益运营管理工具及应用概述

3.4.1、认识责任流程

3.4.2、建立有效的成本考核、绩效考核和订单跟催系统

3.4.3、优化流程，提高管理效能：ECRS

3.4.4、精益供应链和供应商辅导（SQE）

3.5、精益高级管理：精益智能制造

3.6、精益智能管理工具及应用概述

3.6.1、IOT物联网的价值

3.6.2、构建智能制造的网络

3.6.3、实时数据采集系统的应用（智能工厂、智能门店、智能仓储案例展示）

3.7、培育工匠精神，实践精益管理