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南通车间班组长培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2022-12-02

导语概要

决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。

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班组长一日管理 本课程旨在帮助班组长理清工作头绪,建立一日工作管理流程,善用现代管理工具和方法,调动员工的积极性和创新性,形成全员参与、持续改善、闭环精进的日常管理模式!
重塑新时代班组管理 本课程旨在从尊重人性的角度出发,构建新时代班组管理基本模式,打造富有活力的人本机制和管理平台,植入一系列人本管理理念、思维、方法和工具,不断引导和重塑人的行为,释放一线班组活力,提升终端战斗力。
基层班组的七项建设 本课程是针对优秀班组系统性建设的全新体验式培训课程,以案例分析、学员讨论、知识讲授等形式,让每一位学员对班组的文化、机制、管理、流程、制度等各个方面拥有系统性的认知。
新晋任班组长的八项修炼 本课程旨在帮助班组长提升个人的职业素质,课程会结合工作实践,解析新时期下班组管理升级的方向和方式,帮助班组管理人员开拓思维,适应变化。

班组长培训导读

决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。

本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。

班组长培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产主管、班组长、班长、组长、车间主任等中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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班组长培训内容

第 一 讲:班组长的角色定位、作用与职责

1.企业对班组长的要求和期望

2.认识班组长的几种角色

3.班组长的地位和使命

4.班组长的职责和任务

案例分享:班组长的职位说明书

5.班组长的胜任能力分析
6.班组长的职业素养要求

7.班组长的管理技能要求

8.班组长的现状和存在的问题

9.成为金牌班组长的几个关键

10.从员工到班组长角色的转变

11.从技术型人才转型到管理型人才

案例分享:干员工“活”的刘班长

12.卓越班组的条件和特征

问题研讨:卓越班组的八项条件


第二讲:班组长的一日管理

1.班前要准备的事情

①.高效率班前会议的实施

②.班组生产计划的制定与掌控

③.依据4M1E做好产前准备

④.班前派工、分工的执行方式

案例分享:《班前准备查检表》

2.班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.班中控制的7项关键点

③.班中控制的现场巡检

④.班中控制的瓶颈解除

案例分享:《班中控制查检表》

3.班后要掌握的事情

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.交接班管理常见的问题

案例研讨:李班长的一日管理

案例分享:海尔班组日清控制标准

第三讲:班组员工教导与培育

1.班组长教导能力的重要作用

2.班组长教导员工的正确理念

3. 对“教”与“导”的正确理解

4.班组长常犯的错误教导方法

角色演练:错误教导方式模拟示范

观看录像:刘班长错误的教导方式

问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病

5. 新老员工不同的教导方法

6.OJT工作教导四阶段法实施

角色演练:正确教导方式模拟示范

7.OJT四阶段教导效果的评估

8.工作教导中激励、鼓励的技巧

9. MENTOR、Coaching、OPL的结合运用

10.车间多技能工训练的特点与条件

11.车间多技能工训练的操作步骤

观看录像:多技能工培训实施步骤

问题研讨:员工为何不愿意做多能工

第四讲:卓越班组质量管理

1.员工质量意识再造和培育

2.提升员工质量意识的四种方式

3.员工质量意识的四个陷阱

4.质量检查员的职责和任务

5.质量管理的六大控制方法

问题研讨:质量是制造出来的吗

问题研讨:自检互检为何流于形式

6.班组质量检验误差的解决措施

7.质量问题重复发生的解决策略

8.质量考核的四个KPI绩效指标

9.PDCA法的概念和应用意义

10.PDCA解决问题八步法的步骤

案例分析:PDCA法降低组装不良率

11.制程品质“零缺陷”的核心思想

12.实施“零缺陷”的三大步骤

案例分析:三洋零缺陷制度的实施

角色演练:失之毫厘,差之千里

13.班组质量预防控制四步骤法

案例分享:班组简易PFMEA表范例

第五讲:班组现场6S管理实战

1.6S打造一流现场的“6化”管理

2.6S对班组管理的作用和效益

3.认识6S活动常见的5种误区

4.6个S的实施内容和步骤

案例分析:6S对生产问题大总结大检讨

案例分析:6S排除六大损失七大浪费

5.班组现场可视化管理的要点

学员自检:车间班组管理必备的看板

问题研讨:为什么班组看板会形成虚设

观看录像:某集团员工参与看板制作

6.6S有效推行长久维持的关键

问题研讨:**6S让员工养成良好习惯

案例分析:某集团6S质询会议

案例分享:某集团6S全景演示

7.实施6S班组长的职责和任务

推行6S班组长必备的几种态度

第六讲:有效沟通与人际关系

1.处理车间员工关系的重要性

2.增进员工关系的基本原则

3.创造班组内愉快的人际氛围

观看录像:有效化解员工冲突与矛盾

4.提升人际关系的四项基本技能

5.沟通的类型与沟通的步骤

6.沟通的过程与沟通障碍的克服策略

7.员工人际风格沟通技巧

8.高效沟通的“三步骤法”

9.沟通中看、听、问、说的技巧

10.有效运用沟通化解员工的抵触

WORKSHOP:现场沟通模拟演练

案例分析:一个女作业员的故事

11.与员工意见不一致时的沟通诀窍

案例分享:苏格拉底的“引导法”

案例分享:“表达不同意见三步曲”

12.与部属沟通的要点与诀窍

13.与同事沟通需要注意的方法

14.与上司沟通须避免犯的错误

15.和谐型班组从成功沟通开始

第七讲:自我革新:做好下属,辅助上司

1.与上司处理好关系的原则

2.如何获得上司的好感和欣赏

3.向上司提意见的诀窍和注意事项

角色演练:站在上司立场谈问题

4.如何冷静应对上司的批评

5.向上司汇报工作正确的方式

角色演练:班组长正确的工作呈报

经典案例:三星集团的“记录文化”

6.养成从“汇报”到“回报”的习惯

7.学会从“制造问题”到“解决问题”

8.如何有效处理与上司的矛盾

问题研讨:如何对上司说“不”

9.辅助上司需要了解的四件事情

10.服从上司要注意的六大原则

11.做好部属应该掌握的八项戒律

12.班组长“承上启下”的关键技巧

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