现场精益管理培训
来源：教育联展网 编辑：李振 发布时间：2022-10-21
在制造激烈竞争的环境下，如何快速提升现场管理是所有制造型企业思考的问题。对现场管理的改善以及对管理者和监督者的能力提升问题已经成为企业生存与发展的头等大事。现场的改善，不仅仅包含采用专业的技术方法的改善，更重要的一个层面是有组织有系统的做到全员参与的现场管理改善——丰田汽车的精益生产系统中，全员参与的现场管理改善正是重要的支柱之一。 本次课程您将学习到源自世界500强的“现场管理改善系统化解决方案”本解决方案从三个维度“设定管理标准和目标，人员培养，响应异常”进行深入剖析，分成以“日常管理”为中心的5个
在制造激烈竞争的环境下，如何快速提升现场管理是所有制造型企业思考的问题。对现场管理的改善以及对管理者和监督者的能力提升问题已经成为企业生存与发展的头等大事。现场的改善，不仅仅包含采用专业的技术方法的改善，更重要的一个层面是有组织有系统的做到全员参与的现场管理改善——丰田汽车的精益生产系统中，全员参与的现场管理改善正是重要的支柱之一。
本次课程您将学习到源自世界500强的“现场管理改善系统化解决方案”本解决方案从三个维度“设定管理标准和目标，人员培养，响应异常”进行深入剖析，分成以“日常管理”为中心的5个模块展开，带给企业一套“标准化、目视化、工具化”的现场管理改善系统化解决方案。
精益生产培训课程介绍
精益生产培训内容
第 一 节：现场管理改善系统化解决方案介绍
现场管理改善的精细化管理构建思路
为什么要做好班组日常管理
班组日常管理的重要性
整套班组日常管理的落地方法
如何让班组解决方法在企业持续推行
本节主要工具：现场管理看板系统、 班组日常管理标准
第二节：现场管理的标准化改善
为什么说现场管理改善需要标准化
一线主管每日管理改善标准工作表
团队成员在岗状态目视化表
标准准班前会作业分解表
标准班前会记录表
本节主要工具：每日管理标准表、 心情看板、 班前会作业分解表
第三节：生产现场的工作关系改善
了解上下级工作关系的重要性
掌握建立良好人际的基本要诀方法
学会员工人际问题处理四步骤
员工人际问题处理技能表
建立良好人际技能实施表
本节主要工具：工作关系行为标准、 每日葡萄图
第四节：作业标准化的改善
企业员工技能培养现状
技能指导核心“三要素”
不完善的指导方法示范
正确的部属技能指导方法示范
现场部属技能指导四阶段法的确立
不同行业作业分解表分享
作业分解表的导入
SOP 与作业分解表区别
作业分解表编写方法
多技能的管理方法
班组技能矩阵图的管理方法
本节主要工具：技能指导四步骤，作业分解表，部属培训计划表，技能矩阵图
第五节：现场绩效与目视化管理
现场绩效指标如何确定，目标如何确定？
指导建立日常管理板。
指导日常管理会议的召开
团队日常工作进程控制表
团队会议标准结构表
现场功能组织结构图改善
本节主要工具：绩效目标管理表、现场会议标准表、3C改善表
第六节：现场改善如何持续推进
企业持续改善的现状
企业推行持续改善的注意事项
班组持续改善的利器—Kamishibai
Kamishibai现场改善纸卡系统
什么是纸卡系统
为什么要使用纸卡系统
纸卡板不同层级检查频率
如何正确使用纸卡系统
3C问题改善/解决跟踪表实际运用
本节工具： Kamishibai现场问题纸卡系统、 现场改善制卡标准
老师介绍
The teacher introduced-
周广锋 精益生产成本控制高级顾问
周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂管理经验，历任深圳三星生产，TPM/安全，三星（中国）集团社内首批精益担当，三星（德国）社内精益、安全、TPM/安全STEP顾问，有丰富的理论基础与实战经验...
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王树功 日本中部产业联盟精益指导师
二十年精益管理经验，曾任北汽福田一线员工、班长、工段长、车间主任、精益推进办主任、副总经理等职务，后跟随河手逸郎、铃木庆光、桥本正喜、堀切俊雄等日本丰田专 家进行精益管理的系统推进，被日本中部产业联盟评为精益指导师...
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谢鸣 精益改善导师
中有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解...
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宋志军 中国式精益生产系统推进先导者
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询，曾任CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监，曾多次远赴日本研修深造，擅长精益生产管理、成本管控...
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