苏州tpm培训
来源：教育联展网 编辑：佚名 发布时间：2022-09-16
“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意： 花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可蕞后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。因此打造自己的tpm体系非常重要。
TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，这项制度蕞早由日本工程师学会发现并且提出，强调的是在企业管理运营过程中，应该将设备运行管理作为企业管理的核心。要求企业不同管理部门、不同车间生产环节以企业设备的使用寿命为管理对象的节点。
为什么要学习tpm？
1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。
3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
tpm培训课程介绍
tpm培训方案大纲
一、 全面生产保养概述
1、 什么是TPM活动
2、 TPM与企业竞争力提升
3、 TPM的含义及其演进过程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活动与设备维修的关联
7、 TPM主要内容及推行组织保证
二、 生产管理绩效系统
1、 生产管理主要的绩效指标
2、 企业效率损失知多少
3、 设备六大关键损失分析
4、 设备总合效率OEE
5、 设备主要损失计算
6、 平均故障时间MTBF
7、 平均修复时间MTTR
------设备维护指标小组分析与讨论
三、 自主保全支柱
1、 实施设备自主保全的意义
2、 达成设备零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三阶段七步骤
4、 自主何全的三者三现主义
5、 自主保全与专业何全的技术分工
6、 自主保全CAPD的展开步骤
7、 自主保全的诊断体系
8、 自主保全成功实施的要点
------案例分析：认识自主保全
四、 重点改善支术
1、 重点改善对TPM的意义
2、 重点改善的七个步骤
3、 工厂存在的24大浪费
4、 生产经营的十六大损失
5、 慢性浪费产生的机理与解决方法
6、 设备故障零化的5大对策
7、 提案制度的要点
8、 提案制度的实施方法
------小组演练：改善小组
五、 个别改善工具应用实务
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快 速换线法
5、 定量化与目视化管理
六、 专业保全实务支柱
1、 专业保全的基本观念体系
2、 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、 建立设备计划保全运作体系
4、 设备日常维修履历管理
5、 实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析 Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书 Step4自然劣化对策
Step5点检效率化 Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
6、 支援自主保全方法—OPL训练
7、 计划保全4阶段7步骤展开
8、 成功推行计划保全的要点
------演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
七、 设备初期管理支柱
1、 建立设备初期管理制度
2、 设备日常维修履历管理
3、 M-P设计的重要性
4、 设备初期管理的步骤
八、 人员培训支柱
1、 建立TPM培训机制的目的
2、 培养比设备强的操作人员
3、 技能五阶段与四星评定方法
4、 教育训练实施六步骤
5、 内部讲师的增养
6、 建立内部技能师制度
九、 事务效率改善支术
1、 间接事务部门存在的问题
2、 间接事务部门TPM的方向
3、 事务工作的八大浪费
4、 事务人员的七大损失
5、 间接事务人员效率提升的七个步骤
十、 TPM推行成功案例研讨
1、 韩国推行TPM的经验教训
2、 福特汽车的TPM推进活动
3、 日本尼桑汽车公司的TPM案例
4、 其他欧美企业推行TPM的成功以验