北京VSM培训

生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？**现场价值流数据采集与绘制，**图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。**现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，**终达到系统改进的目的。

第 一章：价值流图析—系统改善的卓越工具

●价值流的意义

●谁来绘制价值流

●价值流图的层次

●如何区分产品族（举例）

●价值流图标

第二章：当前状况图

●理解当前过程是怎么运行的

●从顾客要求入手

●数据采集

●理解流程与工艺顺序

●生产周期

●收集等待时间

●图标标示

●描述每一工艺过程

●数据收集与记录

●OSA工序分析图

●草绘简单的流程图

第三章：如何分析当前状况运行图

●分析来自供应商并且流向顾客的物流

●分析工艺过程之间的物流

●分析信息流

●分析时间线

●分析交付周期时间和加工时间

●总体分析浪费部分

●分析浪费的消除思路和步骤

●考虑如何快速流动

第四章：**价值流图进行数据分析

●增值时间

●增值比

●C/T周期时间

●C/O换型时间

●产品批量大小

●作业准备时间

●工人数目

●Uptime机器正常使用时间

●一次性合格率

●在制品数量

●LT供货周期时间

●案例分析—当前状况图示

第五章：如何从价值流图中进行过程改进

●计算节拍时间

●确定拉动方式

●确定拉动点和可实现连续流处

●确定设置拉动超市

●确定“控制节拍的工序”

●决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产

●“控制节拍的工序”的控制

●系统改善

第六章：将来状况图分析和过程改进

●改善识别和方向确定

●过程改进的管理层职责

●未来价值流图改善重点的呈现

●设定各层次目标

●确定实施改善方案

第七章：小组实战

●制造系统现状图析与改善

●建立生产节拍和消除瓶颈

●连续流规划（小组现场、讨论）

●制造系统评估（小组讨论、汇报）

●实战工厂价值流图