设备操作使用维护管理培训

第 一 单元 设备管理一二三四五

第 1 节 设备管理基础

设备管理研讨题:设备管理的重要性

1)设备管理研讨题与问题剖析

2)精益TPM的重要性

3)精益TPM推行重要性简单说

4)TPM为我们带来什么

5)设备管理模式的发展历程

6)工业里程与TPM里程的交相辉映

7)全员生产维护的定义

8)精益TPM的三个**

9)**精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10)精益TPM管理的四个全

11)精益TPM管理体系的目的

第2节 设备管理的一二三四五六

1） 大追求

2） 大基石

3） 大思想

4） 个全面

5） 大支柱

6） 大指标

精益TPM与企业管理体系的关系

输出：《精益设备管理模型》

第二单元 设备标准化操作管理

第1节  如何编制作业标准化?

1)作业标准化的文件体系构成

2)作业标准化编写、执行及更新流程

3)流程描述

4)作业标准化编写

5)作业标准化的讨论修订

6)作业标准化的试运行

7)作业标准化的定稿、批准和执行

8)适时更新

9)作业标准化六要素

a.物料名称及数量

b.工装夹具

c.设备名称及参数

d.作业步骤

e.人员配置

f.安全因素

作业标准化 的编写要点

 1、条理化，规范化，形象化

 2、逻辑性

 3、正确性，精确性

 4、可操作性

第2节 如何执行作业标准化?

标准化作业管理的四大构成

谁用作业标准化？

作业标准化放在哪里？

作业标准化应该怎么放？

作业标准化的执行？

作业标准化的改进？

管理标准化推进的七种方法

重点突破法

人员分类法

典型线路推进法

一月一事法

现场巡检法

综合管理法

竞赛奖励法

输出：《设备标准操作指导书》

第三单元 设备自主性维护管理

第1节 深度清洁

初期清扫活动的重要意义

某企业安全确认

机台大清扫安全教育事例

某汽车厂现场清扫案例

清擦前后效果比较案例

案例：相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例：初期清扫

第2节 现场源头治理与改善

污染源

难扫源

浪费源

质量源

危险源

故障源

标准源

流水线设备源头查找

第3节 简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

企业控诉下的现实:点检总是不到位

输出：《设备自主性维护作业指导书》

第四单元 设备价值性维护分析

第1节 基于理论的点检（传统）

以预防点检为核心的设备管理模式

透过设备隐患部位确认点检项目

维修技术标准

点检技术标准

润滑作业标准

维修作业标准

案例：锅炉检修作业标准（受热面防磨检查）

维修作业标准的格式(现代）

第2节 基于价值的点检（现代）

物理分析点检法

WBS 〇〇设备维护保养周期表

定期预防性措施分析表

维修计划（工单）

作业阶段/材料和配件/设备和工具/完工确认

输出：《预防性措施分析表》

第五单元 设备绩效性改善管理

第1节 企业设备指标管理

保全效果测定&目标设定

结合生产实际看日历时间的组成

造成机器效能降低的六种损失

第2节 故障削减五步法

STEP1确定故障类型

STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准

STEP3消除重复性故障

STEP4特别注意零星故障的起因

STEP5确定预防性维修系统

输出：《**3管理表》、《快速换线分析表》

第六单元 设备智慧性资产管理

第1节 点经验萃取已成趋势

年终总结上你听到的话？

图片案例：矛盾的时代，新离职环境的背后

小组研讨：扪心自问“我们肿么了”

企业管理现状再把握？

听一听不同对象的抱怨声音

一起自问，培训的哀声之下我们怎么办？

PEE祝你化腐朽为神奇？

500强PEE案例

编制PEE的三要素点

小组练习

第2节 PEE实战&案例

案例研讨：什么样的PEE才是接地气的单点课

企业一点课程编写误区

开展PEE常见问题

视频案例分享

小组练习

第3节 OEE组织智慧管理

Step1 流程梳理

Step2 绩优&绩差比对，初步

Step3 价值评估

Step4 专家面谈

Step5 经验萃取

输出：《OEE智慧资产管理表》

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