生产管理工具FMEA培训

来源：教育联展网编辑：李振发布时间：2022-08-10

导语概要

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。

FMEA培训

失效模式与影响分析
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如何做到真正的降低风险？

如何做到真正的预防？

如何做到有效的持续改善？

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现*安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是*企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。

本课程将对FMEA作深入介绍，并**案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训，课程时长为1-2天，可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合，紧密联系企业的实际，具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训课程内容

一、现代企业的风险管理

1、风险意识：我们处在随处可见的风险中

2、召回的背后意味着什么？

●汽车等产品的召回案例分析

3、没有质量的交付是灾难！

4、现实的企业风险来源

5、损失杠杆告诉我们什么？

二、FMEA基础知识

1、FMEA是什么？

●什么是F、M、E、A、FMEA？

案例：情感FMEA

●FMEA的主题和本质

●什么是系统？

●系统的约定层次及案例展示

●FMEA的范围及对组织的影响

2、FMEA的由来与发展

3、FMEA的类别

4、FMEA的实施时机

5、谁来做FMEA？

有效实施FMEA的关键因素：CFT

6、如何做FMEA？FMEA的展开流程

7、FMEA的意义

三、DFMEA讲解

1、DFMEA的实施准备

1) DFMEA的实施准备时机

2) 决定DFMEA对象

3) 成立并组建DFMEA团队

4) 收集并准备相似产品的历史资料

2、 DFMEA的实施案例

3、确定FMEA需求和范围

1) FMEA定义范围的目标

2) VOC：确定特殊特性：

调研表、零件功能清单

练习：客户需求识别

3) 机能框图

4、结构分析SA

1) 结构分析的目标

2) 约定层次案例

●结构树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA结构分析

5、功能分析FA

1) 功能分析的目标

2) 功能要求

3) 功能层次案例

●功能树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA功能分析

6、失效分析FAA: FE、FM、FC

1) 失效类别

2) 如何全面识别失效模式？

●失效模式案例

3) 后果的层级影响

4) 严重度

练习：严重度制度准则

5) 失效的根本原因分析FC

●根因特征及分析

●原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难

练习：6M1E+5W、因果图

练习：DFMEA失效分析

7、风险分析RA：PC、DC、FC

1) 风险分析的目标

2) 预防措施PC

3) 频度O

4) 探测措施DC

5) 探测度D

6) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估

8、措施优化AO：PA、DA

1) 措施优化的目标

2) 防错

练习：防错

3) DOE试验设计案例分析

练习：DFMEA措施优化

9、重新评估DFMEA

10、保持动态

四、练习：企业实际DFMEA案例练习及分析

五、PFMEA讲解

1、PFMEA的实施准备

1) PFMEA的实施准备时机

2) 成立并组建PFMEA团队

3) 收集并准备相似产品的历史资料

2、PFMEA的实施案例

3、PFMEA的依据：流程图及风险评定

练习：流程图及确定特殊特性

4、PFMEA结构分析SA

1) 结构分析的目标

2) 过程项目系统,子系统,部件或过程名

3) 过程步骤工位号及聚焦要素名

4) 过程工作要素

练习：PFMEA结构分析

5、PFMEA功能分析FA

1) 功能分析的目标

2) 过程要素功能

3) 过程步骤功能和产品特性

4) 过程工作要素功能和过程特性

练习：PFMEA功能分析

6、PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC

1) 失效类别

2) 如何全面识别失效模式？

●失效模式案例

3) 后果的层级影响

4) 严重度S

练习：严重度制度准则

5) 失效的根本原因分析FC

●根本原因分析：5W、假设检验、相关分析

●原因验证计划确定及实施

练习：PFMEA失效分析

7、PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC

1) 风险分析的目标

2) 预防措施PC

3) 频度O

4) 探测措施DC

5) 探测度D

6) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估

8、PFMEA措施优化AO：PA、DA

1) 措施优化的目标

2) 控制计划

3) 作业指导书

4) SPC及过程能力

练习：PFMEA措施优化

9、重新评估PFMEA

10、保持动态

11、PFMEA常见的问题

六、练习：企业实际PFMEA案例练习及分析

精品课程	课程简介	在线咨询
新版DFMEA培训	本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维，学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤，分析结构、功能和各种失效模式及影响，进而追溯导致缺陷产生的原因，决定改善的重点。
FMEA、SPC、MSA预防工具三剑客	FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。本课程旨在帮助学员掌握这三个工具在品质管理中的应用，改善生产质量。
IATF16949五大工具培训	本课程用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、FMEA、SPC、MSA以及PPAP这五个工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握这五个工具。

FMEA公开课

《新版FMEA失效模式与影响分析》
8月19-20日南京
《DFMEA研发失效模式与影响分析》
9月21-22日苏州
《AIAG-VDA失效模式影响和分析》
12月16-17日天津

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广州诺达名师

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