设备保全培训

**讲：设备管理概论

1、设备的定义

2、设备管理的定义

●浴盆曲线

3、设备管理的三要素

4、设备管理的发展历史

●预防保全PM

●改良保全CM

●保全预防MP

●生产保全PM

●生产部门的TPM

●全员的TPM

5、企业设备管理的任务

6、企业设备管理的内容

第二讲：设备专业保全理论

1、专业保全的定义

2、保全的分类方式

3、设备保全管理的两大指标

●设备信赖性高低指标

MTBF（Mea●Time Betwee●Fai●ure）平均故障间隔

●设备保全性高低指标

MTTR（Mea●Time TO Repair）平均修理时间

第三讲：专业保全体系建立

1、专业保全体系的内容

2、专业保全体系的流程和事项

3、设备故障为零的基本对策

●基本条件的整备

●使用条件的遵守

●劣化的复原

●设计弱点的改善

●技能训练

第四讲：设备专业保全管理

1、设备的故障类别

●突然显现问题

●积累已久的问题

2、设备故障之主要原因

●清洁、润滑

●温度、振动

●操作人员之操作错误

●轴承、齿轮、紧固

●材料、尺度

3、定期（定量）保全

●步骤一：设备评价和把握现状

●制作设备台帐(或整备)

●实施设备评价： 制作评价基准，选定PM设备、PM部位

●定义故障等级

●把握现状：故障、瞬间停止件数、MTBF

●设定保全目标(指标，效果测定法)

●步骤二：劣化复原及弱点改善

●劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)

●弱点改善，延长寿命的个别改善

●防止重大事故、类似事故的再发生

●减少改善工序故障

●步骤三：构筑情报管理体制

●建立故障数据管理系统

●建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等)

●建立设备预算管理系统

●预备品管理、图纸、资料管理等

●步骤四：构筑定期保全体制

●定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理)

●制定定期保全业务体系程序

●拟定对象设备、部位选定和保全计划

●制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等)

●定期保全的效率化和强化外协施工管理

●步骤五：构筑预知保全体制

●引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等)

●制定预知保全业务体系程序

●选定并扩大预知保全对象设备及部位

●开发诊断设备、诊断技术

●步骤六：保全计划实施和评价

●对计划保全体制的评价

●提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等

●提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等

●降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善

第五讲：预防维修与点检制

1、设备点检制与专职点检员

2、三位一体点检制

●岗位操作员的日常点检

●专业点检员的定期点检

●专业技术人员的精密点检

3、设备故障为零的五层防护体制

●岗位运行人员负责的日常巡(点)检

●专业点检员的定期点检

●专业技术人员的精密点检

●技术诊断与劣化倾向管理

●精度测试检查

4、设备点检管理四大标准

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