精益生产培训目标

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1.清楚了解目前生产运作过程中的浪费点，

2.班组长角色定位、职能、班前会等以及精细化管理，

3.快速换产，

4.应用防错技术，

5.有能力会绘制现状及未来VSM，

6.知道有哪些精益生产的工具，

7.透过八大浪费的消除节约成本，

8.拟定未来的改善计划，设定改善目标系。

第一章、精细化管理——揭开传统工厂的庐山真面目

一、真的需要很忙吗？

二、我们身在何处？我们该去哪里？

三、增值与非增值

四、七大浪费的定义、特征、原因

五、从“潜在化”转为“显在化”

六、5S与可视化控制

第二章、价值流图析——系统改善的卓越工具

一、价值流的意义

二、当前状况图图析

三、如何分析当前状况运行图

四、案例分析——当前状况图图示

五、未来状况图析

第三章、TPM与快速换型

一、TPM的定义及实践

二、设备损失之六大要因

三、设备关键数据收集

四、设备综合效率OEE与计算方法

五、MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

第四章、流程优化与单元设计

一、流动生产与连续流

二、节拍与效率

三、瓶颈与约束

四、断点和连续流

五、物料流动图分析

六、U型布局

七、JIT和DBR

八、如何优化布局提高生产线的柔性

第五章、看板拉动系统

一、看板与平准化Heijunka (leveling)

二、看板的种类与工作原理

三、如何确定看板卡数量

四、如何确定拉动点

五、如何规划物料地址系统

六、如何设计物料超市库存水平

七、如何通过看板调整负荷的不平衡

第六章、自动化质量与问题解决

一、活用“三不政策”贯彻质量意识

二、贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE

三、从质量系统分析找到防治策略的方向

四、从质量内控与审核保证进出厂品质

五、从工程技术保证制程品质

六、从4M查核发掘问题

第七章、精细化管理实施系统和跟踪指标

一、面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远

二、让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效

三、用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解

四、应对挑战的制胜系统—推进精益项目

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1.通过精益生产现场管理的学习，我体会到，文化也可以规则化，简易化，机械化，通俗化的创造和完善。

2.通过学习宋志军老师精益生产课程，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面**结果的一种生产管理方式。

3.参加了这次的培训，精益生产的理念得到了扩展和提升，懂得了什么是真正的看板，懂得了什么才是真正的自动化，懂得了什么才是真正的精益生产。