青岛生产管理培训计划

生产系统运作的经营运作，不仅需要生产部门、车间以及生产工人的努力，而且还有赖于采购供应、仓储物流、工艺技术、设备工装、能源动力、销售和人力资源等各个部门的协调配合；因此，如何提高生产管理和运作水平，是当前许多企业老板感到头痛，感到很伤神费力的事情。也是当前亟需填补的空白课题。

1.实现学员实践经验与管理理论的结合。

2.将知识、方法、工具转化为解决问题的能力。

3.将管理概念落实为工作习惯和方法。

4.提高学员系统思考与决策能力，模拟生产全流程的改善过程

5.打破职能壁垒，换位思考，加强各职能部门之间的沟通(财务、产品研发、材料供应、工艺研发、生产制造、质量检验、项目企划)。

6.面对设计的变更和任务的变化,培养快速执行的团队合作能力。

7.通过模拟精益生产，特别是IE工业工程改善手法的运用，熟悉包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析,成本分析等。

生产管理涉及生产计划、现场管理、安全管理、质量管理、成本控制等等内容，企业需求定制可按自己的需求定制课程内容，以下课程大纲仅供参考！

第一讲：现代竞争格局对生产管理的挑战

1、市场竞争格局的变化

2、生产管理的趋势

3、现代生产管理模式

4、企业生产管理的流程

5、企业生产组织形式的划分

6、JIT和精益生产的导入

7、生产管理的理念――鞍钢的生产管理

8、生产管理的任务和目标

9、生产管理的组织形式

10、供产销的部门配合

第二讲：生产管理者的使命

管理故事：以身作则的故事

1、生产管理对管理者的要求

2、生产管理者的使命

3、生产主管应具备的能力

4、安排部署工作的六大须知

5、生产管理缺陷的三大问题

6、生产管理能力不佳的十种表现

7、生产计划执行力差的十个原因

8、工厂的生产系统组织架构

9、生产管理者的职责

第三讲、生产设备管理

1、全面实施TPM管理

2、进行人机平衡作业方法

3、加强设备防护，避免伤人事件

第四讲、生产材料管理

1、生产不均衡的几种表现

2、物料摆放要解决的四个问题

3、如何解决停工待料的问题

4、减少频繁换料的问题

5、如何减少材料损耗

6、报废料的处理

7、材料的摆放与使用

8、上料方式的改变

9、余料的处理

10、废料的再利用

11、物料成本的控制

第五讲、生产质量管理

1、消除质量管理上存在的认识误区

2、加强全员培训，提高质量意识

3、分析产质量量不良的五大原因

4、健全标准，严格按照标准执行

5、完善过程质量控制

6、提高过程的能力

7、防错法的零缺陷

9、生产现场的质量控制

10、质量管理的四大稽核监控制度

11、建立质量管理例会制度

12、开好早、晚会，质量问题要天天讲

13、完善标识，避免各种混淆

14、做好质量各环节的分析

15、强化检验、做好现场质量监控

第六讲、生产安全管理

1、 明确安全生产责任

2、 明确安全生产目标

3、 安全生产教育、培训

4、 事故重在预防的四个方面

5、 分析事故发生的原因

6、 从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施

7、 完善检查、管理制度

8、 制订应急安全预案

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