上海生产管理公开课

在您的企业，车间现场管理人员是否常常面临这样的问题：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔性，有效的保证生产进度？

4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？通过本课程的培训，将会让您茅塞顿开。

1. 本课程让学员认知高效团队建设、生产运营管理与企业发展的内在关联，认知班组长学习生产现场管理运营的重大意义；

2. 领悟、掌握生产运营管理的基本要求和方法；

3. 教导学员计划管理、过程控制的手段和方法；

4. 指导学员有效解决生产现场环境混乱、物料来回搬运、人机浪费等造成的成本问题；

5. 让学员掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产品、半成品、不合格品混淆的问题；

6.教学员掌围绕生产运营中的班组团队建设、人才培育、计划管理、生产组织、现场管理、仓储管理、人员管理、7S实施、目视管理、质量管理、设备管理、物料管控、看板管理、标准作业、现场分析、现场管理改善等多项内容展开，为企业完善生产运营管理提供有效的解决方案。量管理的办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。

10.教导学员生产安全管理、半成品/成品运输安全管理、消防安全管理的预防和控制措施；

11.教导学员在生产运营管理过程中强化成本管理的方法与利润提升的管理手段。

12.教导学员掌握生产现场改善的方法和制订改善方案的技能，通过改善减少生产现场浪费、完善各项管理，构建高效率、低成本、顺畅快捷的生产现场，并通过现场改善强化成本管理和利润提升。

生产管理涉及生产计划、现场管理、安全管理、质量管理、成本控制等等内容，企业需求定制可按自己的需求定制课程内容，以下课程大纲仅供参考！

第一讲、生产过程中存在的八大共性问题

问题一、批次越来越多而批量越来越小交期越来越难保障

问题二、材料与人工成本越来越高，利润空间却越来越低

问题三、员工要求越来越现实、想留住好的员工却越来越难

问题四、现场质量异常层出不穷、客户退货与抱怨接连不断

问题五、现场塞车现象到处都是，各加工流程总是断流甚至成孤岛

问题六、生产所需的材料总是没法保障准时供应、不是缺这就是少那

问题七、管理成本与人员不断增加可现场的“脏乱差”总是很严重

问题八、用尽很多方法总是没办法提升效率、反而效率越来越低

第二讲、客观认清自己找出根本原因(全场互动)

01、以上的问题是偶然存在还是以前经常存在

02、如果是经常存在为什么却没有得到改善

03、这些问题的根源到底是什么

04、到底是谁导致这些问题安生的

05、是真想解决这些问题还是只想应付

06、如果真想解决这些问题我们需要改变什么

第三讲、想要控制好生产过程务必要打好的六大基础

基础一、务必要彻底做好现场6S

01、没有做好现场6s想要控制好生产过程那是痴人说梦

02、全员想想没做好6s给我们带来的后果

03、彻底做好现场6S的方法介绍

基础二、务必做好整个流程布局与规划

01、没有修好路，想要车流快速绝对不可能

02、大家找找由于没修好路所造成的损失有多少

03、如何做好流程布局与规划的方法

基础三、务必要让生产技术成熟

01、生产过程中有70%以上的异常是由于技术不成熟所导致

02、我们来数数技术不成熟所惹的祸

03、如何做好技术成熟的方法

基础四、务必要使物料保障供应

01、物料供应为什么没办法保障呢

02、屈指算一算由于物料不到位导致没法交货的有多少次

03、如何才能使物料供应得到保障呢

基础五、务必要使设备时刻保持**状态

01、设备保障对生产过程的重要性

02、大家讨论设备故障给我们的生产造成多大的无奈

03、全员设备维护的方法介绍

基础六、务必要有成熟的人事机制

01、人员流动太频繁给我们生产造成的困扰

02、人员为啥会流动呢

03、识人、选人、育人与留人的方法介绍

第四讲、生产过程的五大控制方法

方法一、好的计划等于成功了一半

01、站在哪个位置做生产计划

02、做好生产计划需要哪些条件

03、计划实施设定的红线

04、各工序段如何实施计划

讨论:如何消除计划实施过程中的障碍

方法二、用好看板心中有数

01、生产过程中涉及到那些看板

02、如何设定好看版

03、如何用好生产看板控制损耗浪费与进度

04、如何用好激励看板起到励志效果

05、如何用好质量看板控制质量

讨论:在看板管理中我们最容易犯的哪些错误

方法三、一个流生产不断发现问题

01、要多少做多少不积压

02、优化流程消除多余

03、均衡化生产不塞车

04、标准作业有效控制

05、人员多功能防止万一

06、消除断流与孤岛

讨论:管理一个流对生产一个流的影响

方法四、一次性做好

01、直通率的价值

02、质量意识的全员普及

03、不够格不上岗

04、发现问题立即停线

05、做好防错装置

06、严守三个不原则实施内部客户链

讨论:为什么我们总是喜欢返工

方法五、勤于检查及时处理持续改善

01、开好早会做好激励

02、天天总结学会反省

03、现场检查不走马观花

04、发现问题及时调整与处理

05、让问题阳光化

06、主动淘汰以防被动

07、责任明确消除南郭先生

08、目标明确每天进步1%

作业:生产过程控制的心得体会

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