郑州6S管理培训
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-06-22
6S管理培训课程导读6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业
6S管理培训课程导读
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。
6S管理培训课程目标
1.全面了解6S是什么
2.走出推行6S的七大误区
3.掌握实施6S的各类工具
4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧
5.6S推行成功案例分享
6.如何持续和深化推行6S
6S管理培训课程介绍
6S管理培训课程大纲
第01部分:6S实施的目的和意义
1、企业通过6S实施向“精细化管理”过度
2、实施6S管理打造企业“精美名片”
3、6S管理对员工的工作习惯引导——“标准化”作业形成
4、案例:浙江某笔业的6S实施后现场变化
5、案例:扬州某电气配套生产企业订单变化
6、案例:嘉兴某工具生产企业标准化细化
第02部分:6S实施与生产要素关系
1、6S实施与生产计划、设备管理、质量管理、人员协调、安全控制的关系
2、分组讨论:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状,分析三点原因
3、生产现场的五大要素与6S实施关系
4、做好6S宣导与教育培训工作——早会落实“一站四讲”
5、建立6S推进的组织模式——“全员考核”激励方式
6、案例:某锯床企业6S实施三年后重来的改善
7、案例:某轴承企业6S管理组织优化后的效果
8、案例:某电气设备生产企业落实“早会”后的效果
第03部分:6S推进过程实战及案例分析
(一)整理推进重点及案例分析
1、整理推进的工作准备
2、整理推进的“寻宝”活动展开
3、整理的工作任务分配及预想问题分析
4、整理实施原则
5、如何调教下属故事分析
6、案例:台州某五金工厂通过整理降低呆滞物料库存
7、案例:金华某工具企业通过整理落实“喷涂车间”环境及降低成本
(二)整顿推进重点及案例分析
1、整顿推进的“物资清单”梳理
2、整顿推进的“定置管理”实施
3、定置规划的具体方式(定量、定位、定品)
4、定置管理中的安全工位器具设计
5、实施工具及案例分享
6、管理的“四象限”分析,学会放得下
7、案例:扬州某电器配套公司数控车间的定置细化
8、案例:台州某电机风机生产企业“定量”对工序协调的影响
(三)清扫推进重点及案例分析
1、清扫推进的主要方向及方法
2、设备操作的“标准化”设计
3、设计“点检表”的管理与运用
4、设计“洗澡日”的管理办法
5、6S管理责任及区域图设计
6、6S检查表运用及实施管理办法设计
7、标识设计与标准化管理
8、案例:浙江某金属材料公司实施后的效果
9、案例:韩国大星电子的“标准化”作业实施
(四)清洁推进重点及案例分析
1、清洁推进的工作内容及方法
2、清洁实施的文件设计及责任落实
3、清洁实施的管理评比激励规划
4、清洁阶段的“清洁用具”、“办公室”6S规划实施
5、看板设计与内容实施及管理办法
6、案例:某企业“节能管理制度设计”与运行
7、案例:某企业“系列基础管理制度设计”
(五)素养推进重点及案例分析
1、素养推进中的“企业文化”设计
2、公司内部的“文体活动”展开
3、组织“劳动竞赛”发现高效率员工
4、建立公司“内部培训”管控办法
5、案例:温州某电气公司“企业文化”运行
(六)安全推进重点及案例分析
1、案例:浙江某企业“倒压事故”
2、案例:某钢构企业“电扇线路触电事故”
3、容易出现事故的人群分析
4、“三级安全管理”实施重点
5、设计企业“安全巡查点”管理办法
6、案例:安全事故预先处理给企业带来的收益
第04部分:6S推行工具及实战案例
(一)如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
3、看板管理及实施案例
4、形迹管理及实施案例
5、标示管理及实施案例
(二)如何实施定点拍摄法?
1、定点拍摄法实施案例
2、红牌作战法实施案例
3、透明化管理实施案例
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6S管理对企业有什么意义?
6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准,另一方面基于维持产品质量的角度,消除有可能威胁产品质量的因素,防范于未然。
1、管理基础:虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动,但却是其他一切管理方法和工具的基础。
2、企业文化:降低了企业生产成本,提高了企业形象,改善企业精神面貌,形成良好的企业文化;
3、习惯养成:提高了生产效率、降低了劳动强度,同时也培养了员工生活管理的习惯,并加强了安全管理,减少安全隐患;
4、保证品质:减少生产故障、保障品质,缩短作业周期、保证交期,提高库存周转率。
诺达**服务流程
诺达**介绍
诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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