车间6s管理培训费用

“6S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解6S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，并根据自行的特点，讲“安全”纳入，形成“6S”。但很多企业在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过6S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。

1、了解为何需要做6S管理

2、了解6S推行的认知误区

3、了解6S基本概念

4、了解6S执行的具体步骤

第一章 6S运动的兴起

1.我们有下列“症状”吗？

2. 对 “症状”下“药方”

3.什么是6S

4.6S运动的产生

5.6S起源、含义及其发展过程

6.何谓5S、6S、7S、8S运动？

第二章 6S各要素简介

1.看图思考—整理的要义

2.整理的定义、目的、核心意义理解

3.看图思考—整顿的要义

4.整顿的定义、目的、核心意义理解

5.看图思考—清扫的要义

6.清扫的定义、目的、核心意义理解

7.看图思考—清洁的要义

8.清洁的定义、目的、核心意义理解

9.看图思考—素养的要义

10.素养的定义、目的、核心意义理解

11.看图思考—安全的要义

12.安全的定义、目的、核心意义理解

13.6S各项简明定义口诀

第三章 6S推行的目的与意义

1.6个S之间的关系（关系口诀）

2.推行6S的目的

3.6S的适用范围

4.6S基本原理

5.推行6S给企业带来的八大作用

6.一流、二流和三流的公司区别在哪？

7.成功推进6S管理的案例

第四章 整理的推动方法

1.整理的含义

2.整理的作用

3.整理推行的步骤

第五章 整顿的推动方法

1.整顿的含义

2.整顿的作用

3.整顿的推行步骤

第六章 清扫的推动方法

1.清扫的含义

2.清扫的作用

3.实施步骤

第七章 清洁的推动方法

1.清洁的含义

2.清洁的作用

3.清洁的推行步骤

第八章 素养的推动方法

1.素养的含义

2.素养的表现

3.素养的作用

4.素养推行的步骤（素养是怎样形成的？）

5.态度决定一切—积极的心态是所有成功人士共同的特征……

6.优秀员工的特质有哪些？勤奋努力、敬业尽责、主动积极、忠诚奉献……

第九章 安全的推动方法

1.安全的含义

2.海因里希法则

3.安全推行重点（车间安全管理内容）

4.安全推行的步骤

5.6S要点总结

第十章 6S现场标准

1.工厂不良现状分析

2.各类现场管理标准

3.一流企业现场看板、标示、划线标准

4.案例分析

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6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准，另一方面基于维持产品质量的角度，消除有可能威胁产品质量的因素，防范于未然。

1、管理基础：虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动，但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化：降低了企业生产成本，提高了企业形象，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化；

3、习惯养成：提高了生产效率、降低了劳动强度，同时也培养了员工生活管理的习惯，并加强了安全管理，减少安全隐患；

4、保证品质：减少生产故障、保障品质，缩短作业周期、保证交期，提高库存周转率。

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