工厂成本管理培训机构

企业成本控制是老板和高管最伤脑筋的问题，成本控制不好，直接影响企业的生存和发展。有效降低成本是企业管理的基础，是企业生存和发展的必要条件之一。

假如你的企业利润是10%，企业成本为90%；如果将成本降到80%，那么相当于你现在的企业规模扩大了一倍。在现行倒闭的企业中，相关行业统计，因经营环境不好倒闭的企业占比例不到20%，决大部分的企业是因为内部机制不健全导致成本过高而亏损。

1.生产制造部门从一线班组管理开始，着手控制成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费。

2.使生产管理者能用有效方法，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

3.使生产部的相关人员掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终让企业获利和员工福利提升达成共赢。

第一部分：前 言

1.  当前企业面临的严峻形势

2.  当前企业的困惑…

3.  怎样创造利润

4.　什么是**竞争力的工厂

5.  **工厂的核心

第二部分：压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义

2.  成本的构成

3.  成本意识弱的企业--销售价格由企业决定

4.  成本意识强的企业--销售价格由顾客决定

5.  从财务意义上的成本到管理意义上的成本

6.  什么是过程

7.  基于活动的成本管理

8.  坚持“成本**”战略

9.  全面成本管理

10. 成本控制六大方法

第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费

第四部分: 掌握消灭浪费的管理工具

1. 认识生产管理的要素

2. 生产管理的任务-SQDC

3. 人、物、场所

4. “三现”原则

6. 4M1E方法

7. 目标的Smart原则

8. PDCA循环

9. 80/20法则 要事第一

10. 尽善尽美----改善原则

11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标 讲解,

第五部分: 推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场

1. 什么是6S？

2. “6S”的演变

3. “6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4. “6S”案例图片。

第六部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产？

2. 精益生产追求的7个“零”目标

3. 什么是精益企业？

4. 何谓“连续流 ”？

5. 一个流生产

6. 单元式生产、U型布置

7. 拉动式生产

8. 均衡生产

8.1（需求）节拍与生产线速度

8.2标准工时

8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

9.柔性生产

10. “水蜘蛛”作业

11.少人化生产

12.员工多能化

13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第七部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE工业工程的定义

2.IE活动的效果

3.IE工业工程在制造业中的应用4.IE七大手法简介

5.降低成本的原则－ECRS

6.消除多余动作：动作经济原则

7.人机配合动作改善

8.防错技术

9.快速换型SMED

第八部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费

1. 采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则

3. 采购的作业流程

4. 如何确定**采购量

5. 什么是采购前置时间？

6. 双赢的采购成本管理

7. 采购成本分析

8. 降低采购成本的方法

9. 谈判技巧十四招

10. 供应商管理-选择、评审和考核

11. 供应商关系策略--经典的“四分法”

12. 如何设定采购管理的绩效目标？

第九部分: 如何削减库存的浪费

1. 库存浪费的冰山模型

2. 库存成本陷阱的根源分析

3. 降低库存的途径

4. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）

5. 安全库存

6. JIT-精益物料管理

第十部分: 如何削减研发成本

1. 产品70%的成本决定于研发

2. 重视成本的设计

3. 产品质量管理的三个阶段

4. APQP---产品质量先期策划和控制计划

5. VE/VA价值工程/价值分析

6. 目标成本法

7. 供应商先期参与

8. 产品全面成本周期

第十一部分: 如何削减质量损失成本

1. 什么是“质量”？

2. 什么是“缺陷”？

3. 质量的成本

4. 持续不断的压缩企业的质量成本

5. 质量改善的途径

6. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品

7. 提高“直通率”，降低质量损失成本

8. FMEA-潜在失效模式和影响分析

第十二部分: 如何消除人员的浪费

1. 企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本

2. 人工成本分类

3. 消除人工成本的途径

4. 员工择业期望和企业吸引力模型

5. 韦尔奇-活力曲线271

6. 人员能力与工作态度的二维分析

7. 塑造员工的执行力

8. 充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”

9. 素质冰山模型

10. 短板理论---寻找员工的短板！！

11. 充分挖掘人才的最大价值

12. 根据员工性格类型进行管理

13. 激励让员工激情燃烧

14. 绩效管理—打破大锅饭

15. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除时间的浪费

1. 你的时间值多少 ？

2. 浪费时间的原因

3. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图

4. 会议的时间管理

5. 如何防范会议陷阱

第十四部分: 如何削减设备损失的浪费

1. 设备管理的目的及目标

2. 故障零化的原则

3. 设备的六大损失

4. 阻碍设备效率的8大浪费

5. TPM--全员设备维护

6. 开展设备的“3M ”活动

第十五部分: 如何削减能源的损失浪费

1. 节能降耗，从我做起

2. 能源成本陷阱解决思路和措施

第十六部分: 如何削减安全事故损失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分类（按严重程度）

3. 职业伤害的二十种类型

4. 构成事故的四要素

5. 员工常见的6种不安全行为

6. 安全检查的 “四查”

7. 安全生产观念和教育

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1.节能降耗降低成本，对制造型企业具有非常重要意义的。这次课程老师分享了很多标杆企业节约成本的方法，对我们企业很有意义，借鉴先进做法和经验，不断提高成本管控水平。

2.尽管时间的原因限制了老师的授课，但这次的培训让我们大家对于成本都有所思考，树立了一定的成本管控意识。这很重要。

3.通过本次培训，觉得受益良多，尤其是生产物料仓储那一块，我们还有很大的提升空间，做好了可以节约很大的成本。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、生产成本管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。