成本管控培训方案

当今的国内企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要。而99%的中国生产制造企业存在有10%－30%左右的生产成本压缩空间，压缩生产成本5%-40%，只要您愿意，您的企业就可以做到。

1.熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。

2.掌握成本**战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。

3.掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。

4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。

5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。

6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。

7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。

8.掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。

9.掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

第一章：管理人员角色和成本意识

●现场管理的产出

●现场管理三个要素

●现场管理两个流

●生产的目的

●生产活动的要义

●从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

●创造利润的几种思维

●成本管理的几个问题

●成本的概念

●成本的形成

●成本的控制

●成本管理的两个层面

●成本控制六大方法

第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

●案例：生产什么赚钱？

●基于活动的成本管理

●传统成本的不足

●作业的划分

●作业的分类

●作业间的关系

●作业动因

●动因选择

●为什么要推行作业成本管理

第三章：现场成本控制的前提－损失分析

●生产的过程模型

●损失的两个问题

●成本三元分析法

●损失分析

●工厂损失分析的产出

●什么让损失可以采取行动

●损失源头

●损失事件

●四类损失●设备损失、人力损失、材料损失、其它损失

●设备损失分类

●设备７大损失与生产之关系

●设备七大损失与设备效率的关系

●人力损失分类

●材料损失分类

●能源损失分类

●其它损失

●损失衡量指标

●关于损失的几个专用术语

●损失分析的过程

●了解工厂可能存在的损失

●分析的层次

●价值流分析

●从增值比率看改善空间

●价值流图析步骤

第四章：如何通过消除浪费降低成本

●浪费的定义

●现场浪费之源●生产现场七大浪费

●各种浪费的表现形式

●减少各种浪费的效果

●消除各种浪费的手段

●改进各种浪费的着眼点

●寻找浪费的方法●人、设备、材料、方法、

●思维方式的转变，成本浪费就可改变

第五章：生产成本控制的工具与方法

第一节：降低成本的原则●ECRS

●降低成本的原则－ECRS应用方法

●ECRS&5W1H

第二节：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

●IE工业工程

●VE价值工程

●重视成本的设计

二、系统型成本控制

●ERP(Enterprise Resource Planning)●企业资源计划管理系统

●ABC(Activity Based Costing)管理

●6σ●6西格码

三、战略型成本控制

●外部委托

●SCM

●开放式采购

第三节：成本控制与降低的工具

●Kaizen 活动过程

●Kaizen 优先性

●Kaizen 例子

●PDCA管理循环

●POKAYOKE防呆●防错、检测错和漏、机器人性化

●防错思路

●防错原理

第四节：现场管理的三大利器

●标准化

●目视管理

●管理看板

第五节：现场成本控制实施措施

一、如何消除时间上的浪费

●IE时间分析

●班组管理时间分析

●线平衡分析

●快速换型

二、如何消除人员浪费

●损失分析

●人均生产效率

●工资总额

●标准工时分析

●加班

●现场观察

●人工成本结构

●人工成本分类

●人力浪费的原因

●人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪费

●管理的浪费的内容

●企业会议的通病

●如何进行会议管理

第六章：工厂成本控制体系建立与管理

●成本控制工程的展开方法

●成本控制工程的开端

●准备阶段

●正式团队的启动

●正式团队的活动

●成本控制的效果测定

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1.节能降耗降低成本，对制造型企业具有非常重要意义的。这次课程老师分享了很多标杆企业节约成本的方法，对我们企业很有意义，借鉴先进做法和经验，不断提高成本管控水平。

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