工厂成本管理培训内容

成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了...财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。问题的关键到底在哪儿？本课程将通过标杆企业案例与辅导企业实例相结合，系统的讲述如何管制成本，为企业削减成本、提升竞争力。

1.熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。

2.掌握成本**战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。

3.掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。

4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。

5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。

6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。

7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。

8.掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。

9.掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

第一部分、 成本意识提升与观念变更

1） 我不是老板，成本与我无关；

2） 成本是财务人员的事情；

3）员工应具备的三种成本意识；

4）既要开源更应节流

5）十二大成本法则

6）成本消减对利润有杠杆效应

7）精益管理的核心

8）建立基于浪费的成本目标体系

9）成本目标体系管理

◆ 案例分析：某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万

◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点

◆ 案例分析：华为机器管理者时间管理方法

◆ 案例分析：制造业常见的管理误区

◆ 案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析

◆ 案例分析：华为机器成本改善案例分析

◆案例分享:  28种成本降低的具体可行的办法

◆练习：本章重点知识竞赛

第二部分、降低成本从清除浪费开始

1）制造型企业常见的种八浪费及其对策

2）降低八种浪费的具体十八种工具

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）减少搬运的五种方法

5）产线不平衡消除的四种方法

6）浪费改善的ECRS原则

7）人才三三三制与教三练四教导法

8）发掘潜在的过剩人员，从五种维度降低人工成本

9）标准工时如何制定

10）增值——工作的目标；

11）精益管理体系构架的四十项内容

◆ 小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策

◆ 案例：1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例

◆ 视频：佳能生产现场改善视频

◆ 表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第三部分、采购过程成本管控

1）采购是企业第二利润源泉

2）买不到利就卖不到利

3）采购总成本的组成

4）降低采购价格的十种基本方法

5）影响采购价格的十一种因素

6）价格探底9招

7（采购价格分析的11种方法

8）降低采购成本的22种策略

9）市场变化时因应的采购策略

10）供应商提价时的四种应对策略

11）买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

12）**采购点的选择

13）采购降本增效的四种途径

14）四种产品四种采购策略

15）集中采购的四种方式

16）降低企业库存，提高物料周转率

17）从三个方面关注采购总成本

◆ 案例：酒店一次性牙具降低采购成本操作分析

◆ 表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

◆ 案例：1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略

◆ 练习：最低采购价计算

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低

1）物料消耗定额确定的五种方法

2）辅助材料消耗定额制定的七种方法

3）物料发放环节成本管控

4）质量管理的十倍法则

5）质量总成本构成及**成本比例

6）提高质量意识五大方法

7）质量预防的六大方法

8）生产现场质量管控的十三种方法

9）生产现场质量管理的四不放过原则

10）质量问题改善的三项核心内容

11）抽样方法转移规则与四种取样方法

12）设备保养的三项核心内容

13）减少清扫工作量的三种方法

14）从三种维度提升设备OEE

15）用5WHY法让设备故不再反复

16）组织架构扁平化减少人力成本

17）用多能工与自动化实现人员少人化

18）用效率提升减少人力成本

◆ 案例：1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修

◆ 案例：1.设备快修技能分享   2.设备病历档案  3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》

◆ 案例：小举动 大节约

◆ 练习：华为机器质量管控方法

◆ 案例：企业质量事故成本损失案例

◆ 分享：1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

◆ 视频：某知名企业无人化现场作业视频

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第五部分、成本管控项目推行方法

1）各部门成本控制要点汇总

2）设计过程五原则

3）设计过程材料通用性与便利性考量

4）研发设计阶段最容易陷入的三个误区

5）研发成本控制三原则

6）研发设计无效作业产生的原因及对策

7）物流成本降低八种方法

8）节约型班组建设的十种做法

9）十种节约时间的小窍门

10）基于浪费建立成本目标

11）降本增效方法矩阵

12）成本管理的七种对策

13）成本控制的方法和步骤 14）制造型企业成本控制的十种策略

15）成本控制的十六种技巧

16）成本目标体系建立方法

17）与成本管控效果匹配的激励方式

◆ 案例：日本津村制药成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企业十九种成本降低方法分享

◆ 互动：学员分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六个成功节约案例分享

◆ 案例：让人痛心的产品销毁场景

◆ 案例：设计新款玩具，呆料消除节约十几万

◆ 工具：《降本增效方法矩阵表》

◆ 练习：本章重点知识竞赛

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在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、生产成本管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。