精益生产计划内训

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

1.解读精益思想

2.了解精益生产体系的内容、含义及其作用

3.掌握浪费的种类及识别的方法

4.掌握精益生产的核心工具

5.了解精益生产的体系要求

6.掌握如何开展精益生产的操作方法

第一章、精益生产是一个系统工程

一、精益管理，是一种思维方式，管理方式

二、推行精益管理，领导先行

三、技术项目支持

四、人力资源激励制度配套

五、配套的项目式组织架构

六、配套的制度

第二章、精益生产背景

一、精益生产

二、精益生产的实质

三、公司精益生产启动大讨论，全员参与

第三章、精益生产项目人力资源管理

一、组成跨部门团队组织架构，管理和技术同行，管理是关键

二、精心选择关键的项目干系人

三、项目相关人员的培训

四、项目绩效评估

五、项目绩效薪酬结合

六、合理化改善的企业文化

第四章、如何推行精益生产

一、管理和技术同行，管理是关键

二、公司从上到下目标明确，精益生产推行的动力

三、专项组织架构，常规化

四、改善项目化小组

五、精益生产配套制度

六、全公司，精细化管理推进

第五章、精益生产应用

一、价值流

二、生产流程现场改进分析

三、项目改进汇总、推广

第六章、精益生产工具

一、程序分析与改善——如何分析与消除流程浪费

二、TPM全员生产保全

三、制定作业标准

四、目视化看板管理

五、动作分析法

六、防呆法(防错法)

七、自动化

八、标准时间和生产线平衡

九、改善委员会巡逻法和提案法

十、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

十一、JITINTIME和减少库存

十二、快速作业转换

十三、TQC活动

十四、消除七种浪费

十五、7S方法

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单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。

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