精益生产管理模式培训班

精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临，精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代**有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50%之目标。

1.解读精益思想

2.了解精益生产体系的内容、含义及其作用

3.掌握浪费的种类及识别的方法

4.掌握精益生产的核心工具

5.了解精益生产的体系要求

6.掌握如何开展精益生产的操作方法

第一部分 精益思想

1、精益生产概述

2、识别并消除浪费

3、企业持续改善

4、标准化作业

第二部分 精益生产应用

1、流线化生产

2、安定化生产

3、平稳化生产（交货期改善）

4、自动化(jidoka)生产

5、准时化生产(JIT)

第三部分 精益生产实施

1、精益生产三大要求

2、生产布局

3、实现生产平衡

4、供应链上的信息流管理

5、精益生产推行的步骤

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合理化建议，其实根据字面意思就能理解，就是提出比较合理的改善建议或者方案，有助于工厂在QCDSM（即质量、成本、交期、安全、士气）上持续优化，提升工厂整体运营管理水平。合理化建议看上去比较琐碎，但它在整个工厂运营中发挥了很重要的作用。主要分两方面来看，硬性的方面，让工厂运营的KPI更好；软性的方面，让员工士气更高。

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