精益生产管理技巧公开课

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等

一、从熟悉的现场寻找浪费——现场七大浪费的有效识别

1、七种浪费之一：等待的浪费

2、七种浪费之二：搬运的浪费

3、七种浪费之三：不良品的浪费

4、七种浪费之四：动作的浪费

5、七种浪费之五：加工的浪费

6、七种浪费之六：库存的浪费

7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

二、中国企业实施精益生产的保障

1、适应市场需要的质量保障

2、设备综合效率的不断提升

3、准时制采购

三、精益生产的有效工具——标准工时

1、时间研究目的与方法

2、秒表，记录表，流程分解原则

3、标准工时的实际测定及制定

4、评比与宽放设定原则与影响因素

5、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

6、如何运用标准工时平衡生产线

四、精益生产的有效思想—— 一个流

1、为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

2、单元生产的四种基本类型与特征

3、单元生产的合理运用

4、多技能工的培养

5、U型布局与自动化

五、精益生产的深化工具——IE

1、IE技术的核心内容和追求目标

2、生产流程分析步骤

3、工艺流程实战分析案例

4、作业流程分析案例

5、减少工序数量，缩短总作业时间

6、停滞与等待的分析与改善

六、精益生产的持续开展——现场改善手法

1、异常问题与解决问题的思考点

2、问题的分析方法及解决问题方法

3、挖掘问题的类型和问题的再认识

4、5W1H的运用方法

5、PDCA循环内在精髓及操作要领

6、快速换型（SMED）

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价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

价值流分析主要有这么两个作用：1、识别真正的价值，企业之所以存在，目的就是给客户、社会创造价值，如何你不清楚自己企业哪些活动在创造真正的价值，那么就要做一下价值流分析了。2、识别真正的浪费，当我们把价值环节识别之后，剩下的可以说都是浪费，价值流分析就是找到浪费的最有效途径。

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