广州精益管理培训

在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。什么也没有留下。

本课程将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!

1、了解每个“精益生产”工具的好处与收益

2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作

3、能进行精益生产体系审核改进你的工作

4、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费

5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力

6、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情

一、什么是精益

●讨论：什么是精益生产

●精益生产的历史起源

●传统工厂与精益工厂对比展示

●目前企业与精益企业的差距

二、丰田屋：精益工具方法

●丰田生产系统介绍

●自働化、防错装置

●准时制、三要素、单件流、拉动系统

●地基：标准作业

●地基：5S

●地基：稳定性4M

●持续改善PDCA

三、为何要实施精益

●21世纪的市场挑战

●精益应对市场之道

●批量生产与均衡生产

四、精益案例及效果

●案例展示

●精益工具箱

●精益运营系统

●精益实施效果

五、课程回顾

●课程回顾

●实践作业

●课程评估

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零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。

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