成都精益生产管理模式培训机构

精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。

本课程基于企业整个业务流程，通过对价值流的描述和分析，最大限度地 减少非增值的过程，深入地对：过量生产、库存，运输，等待时间、重复处理、多余动作、不良品 / 缺陷等典型的浪费的分析和改善，达到降低成本，提高效率的 目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础

2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费

3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率

4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

第一章： 精益生产概述

一、精益生产的形成

二、精益生产理念

三、精益生产本质与体系

四、精益生产追求的目标

五、精益思想

第二章：准时化生产

一、准时化生产概述

二、准时化生产实现方法

三、准时化生产计划体系

四、典型生产方式

第三章：看板管理

一、看板概念、类型和功能

二、工序内看板和工序间领取看板

三、信号看板

四、外协领取看板

五、特殊看板

六、看板使用问题

第四章：均衡化（平准化）生产

一、均衡化生产概念

二、总量均衡

三、品种均衡

四、均衡生产实施

第五章：流程化生产

一、流程化生产概述

二、一个流生产

三、设备布置和设计

四、少人化

五、缩短作业切换时间

第六章：准时化物流

一、准时化物流概述

二、工厂间物流

三、工厂内物流

第七章：自働化

一、自働化概述

二、人机分离

三、异常管理

四、防错法

第八章：标准作业与现场管理

一、标准作业概述

二、标准作业文件与改善

三、标准作业改善

四、现场管理概述

五、基础IE

六、改善顺序与方法

第九章：TPM

一、TPM概述

二、TPM活动内容

三、TPM活动实施

更多课程详情请点击咨询专属客服

看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主 要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。

企赢培训学院是专业的企业管理培训、咨询服务平台，一直致力于企业管理技能的提升，以“培训企业管理人才，提升企业管理水平”为己任，为企业量身定制个性化的培训解决方案，实战的管理课程和实效的管理咨询服务，公司目前建立了国内自己的讲师资源库，涵盖了国内各行业、各领域的主流讲师，其中储备师资达6000多位，签约合作优质讲师2000多位。专注企业培训，助力企业成长！