深圳精益生产管理技巧培训

随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧，制造的成本压力愈发明显。精益生产作为现今杰出的生产管理方式，因其可以缩减流程，大幅降低生产成本，正越来越受到制造企业的推崇，被广泛应用于各种领域，精益人才也是倍受关注。然而，还有很多的生产管理人员并没有掌握系统的精益生产工具，也不了解如何加以应用，无法有效减少生产浪费。本课程将带你从认识浪费开始，分析企业各个环节存在的浪费及其存因，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费，提升企业的经济效益。

1.认识 “高质量、低成本、短交期”和“持续改善”的精益生产核心理念

2.掌握企业现场浪费之源与八大浪费，并持续消除浪费

3.掌握企业精益变革之路，持续改善环境，条件与机制创新

4.掌握精益理念，精益系统模型构架与导入路径及精益领导力提升的具体方法

第一部分：生产管理意识的转变

一、精益运营思想

二、工作质量的零缺陷

第二部分：精益生产十大工具应用

一、5S

一、目视化管理

二、问题解决

三、全员生产维护（TPM）

四、标准化作业

五、改善

六、防错法

七、 看板

八、快速切换

九、价值流分析

第三部分：精益生产管理导入步骤与方法

一、计划阶段

二、推行阶段

三、总结与改善阶段

第四部分：精益生产推行误区与对策

一、精益在中国的水土不服

二、误区与对策

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单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。

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