哪里有生产标准化细则培训？

在企业精益生产转换中，标准作业是基础，标准化似乎已经深入组织、深入人心，如丰田公司总裁张富士夫所讲：“标准化工作就是以生产间隔时间、步骤顺序、手边存货量这3项要素来制定的。”

我们总结标准化作业的定义是：“以人的动作为中心，按照没有浪费的作业顺序，高效的进行作业的方法。”

标准化强调的是以人为中心，且包括三要素：节拍（T.T），动作一致性，在制品（WIP）。但是在实际产线布局中，怎样让操作员去遵循以上三要素，诺达**为您推出以下专业的培训课程，帮你改善生产标准化的管理。

1、团队标准化建设，提高班组团队士气

2、班组机制标准化管理，培养优秀的班组长队伍

3、班组成员标准化管理，加强班组人员管理

4、文化标准化建设，创新良好的班组文化

5、安全标准化建设，加强安全管理

第 一章：现场标准化概述

1、标准化释义及其特点

2、标准化目的与作用

3、标准化分类

4、标准作业三要素

5、标准作业“三件套”

6、非标准作业

第二章：作业浪费与效率

1、作业浪费的判断基准

2、增值与非增值

3、浪费的三种形态（3MU）

4、现场七大浪费

1）等待的浪费

2）过量生产的浪费

3）搬运的浪费

4）库存的浪费

5）动作的浪费

6）加工的浪费

7）不合格品的浪费

第三章：标准作业程序分析

1、程序分析的概念、特点和目的

2、程序分析的四大基本要素及表示符号

3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4、工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；

5、作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

6、材料或产品流程程序分析

7、作业人员流程程序分析

8、布置和经路分析

第四章：标准作业动作分析

1、动作分析的目的与改善顺序

2、动素与动素分析

3、动作经济的四条基本原则

4、动作经济原则：12种动作浪费

5、人—机操作分析的含义

6、人—机操作分析的主要过程

7、人—机操作分析图

8、人—机操作分析应用实例分析；

8、联合操作分析的过程

10、联合操作分析图

11、联合作业分析的基本原则

12、双手操作分析的作用

13、双手作业分析图

14、双手操作分析图实例分析

第五章：标准作业时间研究

1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

2、秒表时间研究的工具

3、秒表时间研究步骤

4、获取充分的资料

5、作业分解——划分操作单元

6、确定观测次数

7、表秒测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法

8、剔除异常值并计算各单元实际操作时间

9、计算正常时间

10、确定宽放时间

11、确定标准时间

12、标准时间的构成与计算

第六章：建立标准作业

一、设备标准化管理

1、按工序顺序配置设备

2、U型单元联合生产线

3、整流化

二、物料标准化管理

1、单个传送、同期化生产

2、决定标准中间在库

3、物的标示

三、人员标准化管理

1、多能工与轮换作业

2、弹性作业

3、多能工培训与多能工化率

四、环境标准化管理

1、精益现场5S真谛

2、5S原理图

3、定置可视化管理

4、5S推进案例分享

五、品质标准化管理

1、检测设施、检测频次

2、不良品台、待翻修品台

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成老师培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出，希望与成老师长期合作。——福建电力培训部

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。