制造业精益生产培训班
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2020-06-11
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最 大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最 具竞争力的生产方式之一。
然而,大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口,虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
课程目标
Course objectives-
01
系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别,寻找现场改善之突破口
-
02
熟练掌握现场管理的五大要素,全面出击,确保高效地实现现场的六大目标
-
03
从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益
-
04
通过节拍管理与快速换型,满足多品种小批量生产
-
05
通过TPM方式的设备管理,让你的设备稳定高效
-
06
熟悉现场改善IE七大手法,结合案例分析,确保做到学后即用
课程要素
Curriculum elements-
课程方式:
采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
-
课程对象:
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
-
课程时间:
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、精益生产理念及简介
●企业为什么要推行精益生产
●人类经历的三次工业革命
●企业进化论
●丰田公司曲折的进化历程
●精益生产的定义
●精益生产之效益
●精益生产与传统大批量生产方式的区别
●成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别
●精益生产推行效果
●精益生产系统
-
模块二、价值流现状图与平面布局现状图分析
●为什么在美国精益生产叫:Lean Production ?
●大野耐一说:精益生产是基于时间的竞争
●减去企业运营过程中的多余浪费
●价值流图如何团队成员达成共识
●无附加价值的浪费在哪里
●价值流的定义
●价值流的作用
●工厂现状和理想状态
●绘制价值流的前期准备
●产品系列分类
●绘制价值流现状图
●图形工具简介
●绘制现状图前的提示
●绘制现状图的步骤
●如何通过鱼骨图使流动可视化
●数据框的内容包括
●绘制库存标记
●绘制库存及可用天数及如何转换计算
●计算增值时间比例
●如何通过价值流推算生产周期
●价值流现状图实战练习
-
模块三、价值流现状图分析与绘制未来价值流图
●什么是节拍时间?什么是交货周期?什么是交货期?
●现状图分析
●现状图分析的十大提问
●企业现状存在的七大浪费
●未来价值流规划图的制订原则
●平衡生产周期与节拍时间
●看板拉动系统的建立
●未来规划图的案例
●制定精益改革计划
课程特色
The course characteristic-
实战性
课程讲师在国内各大型企业,成功主导推行精益生产项目,为企业创造可观的经济效益。
-
实用性
课程中运用实际成功与失败案例演示,融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
-
互动性
启发式教学,讲师通过提问引导学员思考并反馈,学员间相互沟通和讨论等。
-
趣味性
通过对成人学习特点的研究,设置了大量趣味性练习,充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1,陈老师充满激情,很认真,很敬业,有些时候是手把手地教我们,我们很感激,这样的老师我们会长期合作的。
-
2,现在培训走形式的很多,很浮躁,但刘老师的课却是很实用的,象这样理论结合实践的老师不多了,今天的培训受益良多,感谢刘老师!
-
3,听周老师的课是种享受,现在还意犹未尽,感觉好多问题都找到了答案,更学到了许多管理方法,非常好!
-
4,给老师一个大大的赞,课程内容专业、贴合实际贴,了解学员所需,知道精益生产的难点痛点,实用性比较强,可复制可操作性也比较强,注重方法,很不错,收获很大
合作流程
Cooperation process- · 前期课程咨询
- · 填写报名表
- · 发送邀请函
- · 确认时间地点
- · 支付课程费用
- · 现场参加课程
咨询预约
To make an appointment visit