佛山精益生产计划培训
来源：教育联展网 编辑：李振 发布时间：2019-12-25
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程目标
Course objectives-
01
让学员全面了解精益生产的发展历史和背景
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02
让学员掌握TPS精益生产管理模式的精髓
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03
掌握精益管理工具，挖掘企业的浪费源
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04
让学员深刻意识到思想变革和行动变革对企业的重要意义。
课程要素
Curriculum elements-
课程方式：
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象：
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间：
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、制造业面临的挑战
●市场需求演变的几个阶段
●不同市场需求对应的生产方式
●个性化需求导致企业核心竞争力的演变
●“新常态”带来的综合挑战
●严峻挑战下企业生产运营面临的问题
●系统性问题和个别问题的区别
●完善系统构架是卓越运营的基础
●卓越运营系统与精益生产的管理
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模块二、丰田生产系统
●精益生产与丰田生产系统
●丰田生产系统
●丰田之路
●丰田的核心竞争力剖析
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模块三、浪费与成本工厂实践
●七大浪费
●浪费与成本
●七种浪费现场实践
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模块四、消除浪费工具
●浪费与精益生产工具的对应关系
●精益生产实施效果
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模块五、单件流与效率提升
●第 一轮：传统批量生产模式模拟
●第二轮：单件流改善模拟
●第三轮： 单件流优化模拟
●总结：单件流的好处
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模块六、单件流运用讨论
●单件流方法是否适合贵公司
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●运用单件流会遭遇哪些问题
●是否有必要？
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模块七、Kanban沙盘模拟
●第 一轮：传统批量生产方式模拟
●第二轮：取料KANBAN拉动
●第三轮：生产KANBAN拉动
●总结讨论
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模块八、沙盘模拟总结
●kanban拉动的好处
●kanban拉动的不足
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模块九、Kanban的运用介绍
●kanban拉动给丰田的好处
●多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
●kanban拉动在国内企业运用的案例
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模块十、Kanban拉动运用讨论
●Kanban拉动是否适合贵公司？
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●是否有必要？
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模块十一、精益案例分析和精益原则总结
●精益五原则
●精益成败的关键要素
●从失败中学习什么
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模块十二、团队问题解决机制
●可视化管理的意义
●可视化管理的内容
●现场可视化管理规划
●分层理会制度
●分层审核机制
●问题解决的关键要素
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模块十三、卓越运营体系——人才培养
●人才是卓越运营的核心
●面向未来的人员管理
●人才培养和发展机制
●领导力与人才发展关系
课程特色
The course characteristic-
实战性
课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
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实用性
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
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互动性
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
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趣味性
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1，能启到开阔视野，增长知识的作用。课程以更多的结合企业案例进行分析，解决普遍存在的一些问题。
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2，主办方很尽力，授课教师认真进行了准备，学员精神饱满，组织很成功。
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3，感觉学习内容很充实，但时间安排有些短，总感觉没有学透，下次还会参加相关知识的学习。
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4，专业性强，内容充实，增加对以某个企业为案例的全面剖析。
合作流程
Cooperation process- · 前期课程咨询
- · 填写报名表
- · 发送邀请函
- · 确认时间地点
- · 支付课程费用
- · 现场参加课程
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