佛山精益生产管理模式培训内容
来源：教育联展网 编辑：佚名 发布时间：2019-09-02
精益生产的目标是尽善尽美，持续改善，企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化，而非局部系统的优化。国内企业导入精益生产不应该想着一劳永逸，而应该把精益生产作为一种习惯渗透在企业生产运营的各个环节。要相信：事事都有改善的空间，人人都有改善的能力。
课程目标
Course objectives-
01
系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口
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02
熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标
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03
从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
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04
通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产
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05
通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效
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06
熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用
课程要素
Curriculum elements-
课程方式：
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象：
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间：
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、制造业面临的挑战
●市场需求演变的几个阶段
●不同市场需求对应的生产方式
●个性化需求导致企业核心竞争力的演变
●“新常态”带来的综合挑战
●严峻挑战下企业生产运营面临的问题
●系统性问题和个别问题的区别
●完善系统构架是卓越运营的基础
●卓越运营系统与精益生产的管理
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模块二、丰田生产系统
●精益生产与丰田生产系统
●丰田生产系统
●丰田之路
●丰田的核心竞争力剖析
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模块三、浪费与成本工厂实践
●七大浪费
●浪费与成本
●七种浪费现场实践
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模块四、消除浪费工具
●浪费与精益生产工具的对应关系
●精益生产实施效果
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模块五、单件流与效率提升
●第 一轮：传统批量生产模式模拟
●第二轮：单件流改善模拟
●第三轮： 单件流优化模拟
●总结：单件流的好处
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模块六、单件流运用讨论
●单件流方法是否适合贵公司
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●运用单件流会遭遇哪些问题
●是否有必要？
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模块七、Kanban沙盘模拟
●第 一轮：传统批量生产方式模拟
●第二轮：取料KANBAN拉动
●第三轮：生产KANBAN拉动
●总结讨论
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模块八、沙盘模拟总结
●kanban拉动的好处
●kanban拉动的不足
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模块九、Kanban的运用介绍
●kanban拉动给丰田的好处
●多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
●kanban拉动在国内企业运用的案例
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模块十、Kanban拉动运用讨论
●Kanban拉动是否适合贵公司？
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●是否有必要？
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模块十一、精益案例分析和精益原则总结
●精益五原则
●精益成败的关键要素
●从失败中学习什么
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模块十二、团队问题解决机制
●可视化管理的意义
●可视化管理的内容
●现场可视化管理规划
●分层理会制度
●分层审核机制
●问题解决的关键要素
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模块十三、卓越运营体系——人才培养
●人才是卓越运营的核心
●面向未来的人员管理
●人才培养和发展机制
●领导力与人才发展关系
课程特色
The course characteristic-
先进理念导入
导入先进的精益生产管理理念
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经典案例分析
理论结合实战案例解析，针对性强
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全程互动讲授
在体验与思考中充分理解精益生产
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现场模拟练习
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1，张老师很专业，也很敬业，能根据我们的企业和产品实际进行课程内容和实战演练设计，收效很好。
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2，课程很精彩，对我们推进精益生产效果很不错，希望下次还有机会请刘老师来上课。
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3，感谢张老师的辛勤付出，课程生动、有效，受到学员和领导的一致好评，希望有机会请张老师再来授课。
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4，授课形式多样，内容丰富，讲师授课风格**幽默，寓教于乐，收获很大。
合作流程
Cooperation process- · 前期课程咨询
- · 填写报名表
- · 发送邀请函
- · 确认时间地点
- · 支付课程费用
- · 现场参加课程
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