课程简介：课程大纲第一章、七大浪费与IE手法的认识一、什么是浪费与附加价值二、工厂中的七大浪费三、案例：改进部件的运输四、防错法的基本原理五、操作者做好品质需具备的观念六、现场改善的9个原则七、解决生产浪费的法宝-生产平衡法八、生产效率的衡量指标九、提高生产效率的利器：IE核心技术的导入十、IE改善常用手法的简介第二章、生产效率提升的方法一、制造程序的分析与设计二、制程中的无效因素三、检验的浪费与防治四、工...[详情]

课程简介：课程大纲第一部分：知识梳理VDA-QMC出版物简介体系审核、过程审核和产品审核的关系过程审核概述及**新变化过程审核在第二方审核中的应用过程审核的评定方法和审核技巧FMEA/控制计划（ControlPlan）与过程审核过程审核员的资格要求第二部分：过程审核策划与实施(VDA6.3)1.过程审核指南2.过程审核流程3.过程审核条款—P1潜在分析4.过程审核评估1）潜在分析评估2）制造产品过程审核评估...[详情]

课程简介：课程大纲第一模块：习惯一：目标与计划管理目标设定及管理过程PDCA及5W3H1S第二模块：习惯二：识人、用人、授权情境班组长管理行为的应用员工成熟度提升针对不同类型员工的进行管理与授权针对不同员工的培育第三模块：习惯三：激励与沟通展示来自世界500强的30种激励方法建立完善的激励机制，提高员工积极性、主动性正确的沟通行为的建立与应用第四模块：习惯四：用精益的思想去做事内部用户原则七大浪费的消除方法...[详情]

课程简介：课程背景企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑从上向下看---无能：管理者总觉得班组长能力不足，不能起到承上的作用！从下向上看---无奈：员工总认为班组长经验不足， 起不到启下的作用！自己看自己---无辜：班组长总是抱怨上面资源不足，下面员工不好带（80后、90后）班组长的现状----“4M”班长忙乱----做事没有计划盲目----做事没有目标茫然----做事没有方向莽夫----做事得过...[详情]

课程简介：课程大纲内容IATF16949：2016的变化背景IATF16949：2016的目标IATF16949：2016的变化点基于整合的基本标准结构组织情景分析产品安全责任风险分析目标策划和绩效评价资源与支持流程企业责任运行策划的要求产品和服务的要求产品和过程设计外部提供的过程、产品和服务的控制供应商选择第二方审核生产和服务的提供可视化标准可追溯性要求变更控制制造过程的监视和测量内部审核管理评审改进IA...[详情]

课程简介：课程背景“DOE试验设计”（DesignofExperiments）应用数理统计学的基本知识，讨论如何合理地安排试验，取得数据，然后进行综合科学分析，从而尽快获得**优组合方案。在工程学领域是改进制造过程性能的非常重要的手段。在开发新工序中亦有着广泛的应用。在工序开发的早期应用实验设计方法能够提高产量；减少变异性，与额定值或目标值更为一致；减少开发时间；减少总成本。课程目标1.掌握试验设计的方法，...[详情]

课程简介：课程大纲模块一：精益生产基础知识1、精益的历史及起源案例2、精益的概念和核心3、精益的五大原则识4、丰田生产方式介绍（丰田屋）5、精益成功的案例（航空、汽车、电子、机械）6、传统生产方式和精益生产方式比较模块二：七大浪费及识别方法1、七大浪费的介绍（Mr.TIMWOOD)2、七大浪费的识别3、如何**“观察之星”的方式发现及消除浪费模块三：精益改善的八步法1、第一步：识别并明白需求介绍2、第二步：...[详情]

课程简介：课程背景课程阐述了制造业装配过程对尺寸链和公差分析知识。介绍了正、负几何公差标注检验和分析以及多基准结构，包括：尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、**小间隙、**大壁厚、**大干涉、**大和**小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。课程目标学会计算装配**小和**大壁厚应用正负公差法建立尺寸环分析和公差叠加分析。使用几何公差、实效条件、结果条...[详情]

课程简介：课程大纲第一单元全面质量管理概述优秀企业家的质量名言及解读海尔和三星的质量管理案例质量的定义如何提升顾客满意度的研讨质量KANO模型质量管理发展史全面质量管理的定义“三全”原则的理解全面质量管理的范围为何需要推行全面质量管理全面质量管理推行战略计划第二单元设计过程质量管理新产品开发的5个阶段什么是设计质量设计质量管理的理解设计质量管理常用工具介绍质量功能展开QFD介绍正交试验设计介绍田口设计介绍练...[详情]

课程简介：课程大纲设计一、问题的定义选择改善主题的原则（主题选择）问题分析与解决的正确回路如何运用6W2H描述问题真因确认的四种工具与方法教学方法分组活动分组讨论讲授演练二、问题分析思维DMAICDMAIC的管理循环定义DMAIC的概念与运用手法戴明环的系统概念：PDCAPDCA＋SDCA的四大循环教学方法测  试活动演练分组讨论三、问题的分析方法与工具头脑风暴：脑力激荡法心智地图：Mi...[详情]

课程简介：课程内容1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发展趋势多品种少批量的客户要求的挑战生产效率与企业竞争力增值意识与成本意识问题意识与改善意识生产效率的衡量指标2、提高生产效率的基本原则QCDSF法则及运用实例WHY-WHY提问法及运用实例ECRS原则及运用实例经济原则及运用实例3、生产效率改善的基础与改善方向如何在生产现场发现问题现场的7种浪费的分析如何减少浪费，保持流程增值瓶径平衡物流5WHYEC...[详情]

课程简介：课程背景本课程从质量源流和过程系统入手，**质量策划、质量控制、质量改善和质量保证，从而获得经营质量的进一步提升，致力于帮助质量管理经理人遵循“一次做对”的零缺陷管理思想指导自己的实践。应用过程监控与业绩改进并行的系统思维实施质量管理战略，为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的可靠性，从而从根本上提升质量竞争力提供了一条新途径。让学员了解面向未来的大质量的理念与方法...[详情]

课程简介：课程背景工厂的生产车间是体现工厂内在形象，是工厂产品生产加工，实现增值的场所，是工厂的真正实现利润的中心。现代化工厂一定非常注重生产车间管理，它是工厂整个生产管理的重要内容之一。生产车间管理对提升产品质量、降低产品不良成本、提高生产效率等方面有着重要的作用，是工厂实现内部科学、系统、有效管理的重要环节。课程目标讲师旨在让学员对生产车间管理有全面的认知与理解，掌握如何有效、科学地对生产车间进行有序管...[详情]

课程简介：课程背景自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的**终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善...[详情]

课程简介：课程背景强将固然重要，精兵尤不可少！！对于制造业而言，一线员工是企业发展的“基石”，是冲锋陷阵在企业安全生产和产品质量前线的士兵。日本丰田汽车公司的“精益生产方式”、海尔的“T模式都是因为注重对基层员工的培养，有着完善的基层员工岗位培训体系，从而创造出世界**的劳动生产率和核心竞争力。在当前经济形势下，一线员工离职率高，变动大成了普遍现象。企业有没有有效而完备的岗位培训体系，将决定了基层员工的整体...[详情]