工厂管理培训

课程大纲

第 一篇  5S的理念与现场关键绩效指标（KPI）篇

第 一部分： 5S与企业运营

5S在企业运营管理中地位与作用

5S与企业管理体系的关系如何

5S与现场效率提升工具的衔接

5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义

讨论：

员工的疑问：为什么现场实施5S这么久了，却很难见到量化的结果？

第二部分：5S的概念，来源，意义，作用

讨论：

员工的疑问：办公室也要开展5S管理吗？

第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解

1S－整理 (目的：降低成本COST)

作整理先要具备哪些条件

整理在现场的开展方法

整理活动开展需要制定的各类标准

整理活动的意义和开展指南

课堂模拟：如何**现场5S整理活动降低工作成本

2S－整顿 （目的：提升效率Efficiency）

作整顿之前有这些问题吗？

如何**整顿提升工作效率

整顿活动开展所需要制定的标准

目视化管理 – 管理效率提升的便捷工作法

整顿活动的意义和开展指南

讨论。生产现场 & 办公室的目视化管理的诀窍

课堂模拟：如何**现场5S整顿活动提升工作效率

3S－清扫（目的：提升工作质量Quality）

清扫: 不是**扫地来提升现场的。

清扫：工作中的自我检查

清扫所需要达到的两大要求

清扫所需制定的标准

清扫中寻找杂乱的根源、提出治理意见

清扫演变成日常工作的一部分

“清扫”的实质

思考：3S让环境焕然一新，但人在环境中，是否对人也有要求？

课堂模拟：如何**现场5S清扫活动提升工作质量

4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）

清洁具有非常“中国”的特色

清洁的要求与管理标准化

清洁活动如何维持与落地

清洁的实质

课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S－素养（目的：自动自发 目标管理MBO）

素养、习惯与文化

如何**5S活动养成素养

素养对人的重要性

5S难道只是一种公司内的管理？

制度、教育、指导与习惯形成

营造可以立即指导、执行、检查、自我督促。自我激励的环境-目标管理MBO

5S的实质是用心指导、促人成长

现场点评： 如何开展现场员工素质的提升（目标管理）

课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成

5S 与安全(目的：企业运营的基本保 障)

安全：始于“整理”，终于“整理整顿”

为何“越强调安全，越出安全事故”

5S 活动的深入与贯彻。

安全作业重点

现场巡查重点

事故发生时的应急

课堂模拟：现场5S安全活动自我要求

第二篇  5S目视管理技巧篇

第 一部分   目视管理

目视管理特点

目视管理方法。

目视管理的切入点与方法

目视管理评价标准

第二部分  颜色管理

第三部分   “3UMEMO”运用

何谓“3UMEMO”

关于3U检查表

填写程序

改善方法与实例

5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系

第四部分     其他手法

课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇  5S现场推展实务与技巧 篇

第 一部分：成立5S推行管理系统方针目标

企业生产现场及办公5S推行程序的建立

企业5S的组织架构

5S 人员的配置与职责

具体工作内容与方式

如何确立5S活动总目标与阶段性目标

各项5S管理奖惩考核规定与报表

5S的绩效监控体系(review)

第二部分   工作计划

目标与计划

资料的收集与整理

制定5S 活动实施办法

第三部分   活动前的宣导

先期宣传活动

观摩benchmarking

推行手册与企业文化宣传

专业指导专家的准备

**高管理者的：三**

第四部分    5S 试行与评价标准

课堂模拟：现场5S检查标准表编写

第五部分    5S实施与核查

活动核查

检查评价公布与奖惩

如何改善及标准化

日常标准化建立程序

注：本章节侧重现场开展操作,以公司开展事例和部分文件表格为主

课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟

第六部分   5S 活动延伸

TPM 活动

QCC 开展

第七部分  推行5S的收益

形象

浪费

标准化

企业文化对员工的影响

第八部分   5S 活动案例

5S 推行手册文件

早会的开展

宣传 标语  征文  竞赛

板报  漫画

公益活动

素质礼仪手册

案例：

5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）

总结  提问答疑

5S MAP

5S的推展方式

5S推展中的关键点

5S推进中遇到的问题

讲师介绍

陈飞鸣老师

教育及资格认证：

5S、TPM专业咨询师；国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师；具有二十多年以上世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历及专长：

u 陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导5S、TPM与精益改善活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等。

2000年至今，陈老师一直在大型合资企业独立组织推行5S、TPM活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S、TPM体系各项规定的建立，相关文件的建立和编写，公司体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

培训客户及培训风格：

u 陈老师曾服务过的客户有：上海贝尔有限公司，飞鹤乳业，远大富驰，维他奶（佛山）有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，广州阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州西门子有限公司，日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司, APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），上海飞机制造厂，康明斯汽车发动机（西安）公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、可口可乐（中国）公司，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、南京爱立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（苏州）有限公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 南京爱立信有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司等数百家知名企业。

陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。