供应商质量管理培训课程

随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着**终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第 一张。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理,本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的,向学员讲解丰富的采购中的质量问题,并以大量的案例支持。

第 一讲：供应商管理的基础

一、 SQE自我认知

1、 SQE六大工作内容

2、 SQE胜任力模型

3、 SQE角色与视角

案例分析：SQE自画像

二、 从企业竞争战略看供应商管理

1、 企业四大竞争战略

2、 从竞争战略看供应商管理的着重点

案例分析：某企业竞争战略与供应战略案例

第二讲：供应商差异化分类策略

一、供应商分类

1、 供应商四分法分类

2、 供应商静态分类

3、 供应五大风险

4、 供应商管理策略

二、不同供应商的能力模型

案例演练：供应商需要具体什么样的能力？

三、供应商分类，分级与管理循环

1、 供应商的等级

2、 供应商的类型

3、 供应商的管理对策

案例分析：某日资企业供应商分类对应策略

第三讲：供应商寻源，评估与选择

一、供应商寻源的十六种方法

二、供应商评估要考虑的四大要素

二、供应商评估的两大方法

1、主观判断法

2、 客观评估五种方法

三、供应商评估的四大主要因素

四、一次性采购供应商评估的三大阶段

1、内部需求评估阶段

2、供应商分析阶段

3、谈判与选择阶段

案例分析：某日本企业一次性采购供应商评估案例

五、多次采购供应商评估

1、多次采购供应商评估的两大方面

2、供应商意愿评估—吸引力水平与业务水平

3、供应商 能力评估六大内容

案例分析：某企业供应商财务能力分析表

案例分析: 供应商积极性测评

案例分析：某企业供应商评估表

现场演练：结合企业实际设计供应商评估标准

六、供应商选择-与关键供应商建立长期关系

1、 供应商选择的标准

2、 供应商选择的因素

3、 供应商评估表

4、 与供应商的关系定位

案例分析：NTI供应商关系策略

第四讲：采购过程品质控制

一、产品要求

1、 技术要求

2、 项目任务

3、 质量策划

案例分析：某产品质量策划书

二、样品承认

1、 三种样板管理

2、 样品承认

三、试生产

四、生产批准程序

1、 PPAP承认

2、 产品符合性管理

案例分析：某产品PPAP承认

五、批量生产监控

1. 设计/制造/管理

2. 合同签定

六、ECN与工艺改良，防错管理

案例分析：某机械公司设计变更管理

七、供应商质量管理与控制的有效方法

1、 制定综合质量计划

2、 派常驻代表

3、 定期或不定期监督检查

4、 及时掌握供应商生产状态变化

5、 供应商表现定期排序

6、 帮助供应商导入新的体系与方法

案例分析：某企业运用VE/VA帮供应商降低成本

八、管理供应商品质的法宝-成立QIT

第五讲：SQE与品质检验

一、品质检验流程

二、判断标准

三、检验方式与检验程序

四、生产前，生产中，生产后的品质管控

五、QA为顾客考虑

六、QE与品质实验

七、品质改进与事故处理

第六讲：供应商绩效管理与改善

一、供应商绩效考核

1、供应商的日常管理

2、供应商KPI系统解析

3、部门联动-促进供应商改进

案例分析：某企业ABC级原材料绩效评估表

二、供应商预防管理机制构建

三、供应商人际关系管理与矛盾解决

四、基础差的与供应商的供应商管理

五、供应商质量管理十大原则

六、供应商质量投诉与改进-8D模式