全面生产性维修保全课程

企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。

现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。

第 一 讲 TPM的概念

1、TPM的产生及其演进过程

2、波及世界的TPM/TPM在中国

3、工厂现场设备管理的重要性

4、TPM的定义

5、推行TPM的目的

6、建立TPM管理体系的重要性

第二讲 TPM与全员设备管理

1、TPM管理目标

2、全面生产维修

3、例行维修

4、预测性维修

5、预防性维修

6、立即维修

第三讲 开展TPM的好处

1、推行TPM的好处

1)有形成果

2)无形成果

2、从企业管理系统的角度解读TPM为什么会带来这么多好处

1)改善人的体质

2)改善设备体质

3)改善企业体质

4)创造充满活力的工厂

第四讲 怎样推行TPM

1、企业现场预备诊断--人员及重点生产线的现场调查

2、中高层革新意识教育--经营创新、实行TPM的必要性以及学习先进

3、制定TPM中期推进计划--成立TPM推进室、委员会以及实践小组；

4、TPM的基本方针及目标设定；3年的整体计划；1年的详细计划

5、设置目标管理看板--确定好重点管理指标且分解

TPM重点管理指标案例分享及讲解

6、TPM宣誓大会--TPM的宣言过程，总经理要在内刊及板报上作宣传，邀请关系单位、协助单位

7、教育训练活性化--组长组织集中式教育，然后对组员进行传达式教育

8、全员自主管理--以分步实施的方式，执行诊断和合格证制度

案例分享

9、设备专业保全体系化--三个“保全”，即改良保全、定期保全、

预知保全

10、重点改善项目管 理--以项目来管理团队活动、小组活动

学员互动：当前公司设备专业保全的重点改善项目是什么？分组讨论及展示

11、提高事物效率--管理、支援部门的效率

学员互动：设备使用部门、设备管理部门、设备采购部门及工艺技术等部门之间，在TPM推行过程中如何提升效率？

12、构筑品质保全体制--不能出现不良的条件设定以及维持管理

13、构筑情报管理体制--开发易制造的产品和易使用的设备

学员互动：公司存在哪些在制造过程中不易使用的设备或故障？（分组讨论）

14、构筑安全管理体制--建立灾害“0”、公害“0”体制

15、TPM的升华--敢于和世界*水平挑战，展开零缺陷活动

第五讲 推行TPM的程序及展望

1、推行TPM的设备点检程序

1）日点检

2）周点检

3）半月或月点检

2、设备的故障与应急处理

1）安装缺陷

2）设计缺陷

3）制造加工缺陷

4）质量管理上的缺陷

5）维修缺陷

6）使用缺陷

3、设备故障的预防与报修

4、设备维修五策略

1）事后维修法

2）预防维修法

3）生产维修法

4）改革维修法

5）维修预防法

学员互动：举例说明预防维修法与维修预防法的区别

5、TPM的四大境界  

6、TPM的四大境界的重点措施

7、TPM的六大支柱

8、TPM的推行不利的六大损失

9、自主保全的定义及展开七步骤

10、自主保养预期目标--导出一套三表并执行          

     

第六讲 OEE 的计算方法

1、分析和计算设备综合效率OEE，以发现生产经营过程的问题 OEE 表述和计算实例

2、OEE 的实质

3、如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力利用 OEE 进行损失分析

4、OEE 计算中遇到的困难和解决方案